Le tube EP est l'un des principaux produits de l'entreprise. Son procédé principal consiste à polir électrolytiquement la surface intérieure du tube pour obtenir des tubes brillants.
Il s'agit d'une cathode dont les deux pôles sont simultanément immergés dans la cellule électrolytique sous une tension de 2 à 25 volts. L'action du courant provoque une forte réaction chimique et une dissolution anodique sélective. Généralement, le point le plus élevé de la surface métallique est dissous en premier lors de l'électropolissage, ce qui augmente la brillance de la pièce.
Les facteurs clés du polissage électrolytique comprennent la température de l'électrolyte, l'amplitude de la cathode (distance entre la cathode et la pièce à polir), la concentration de la solution acide et la durée d'électrolyse. En conditions normales, la durée de trempage de la substance électrolysée dans la cuve d'électrolyse est déterminée en fonction des caractéristiques de la pièce à polir. L'électropolissage a été retiré rapidement.
L'électropolissage peut augmenter la résistance à la corrosion de la surface des tuyaux en acier inoxydable et assurer une couleur interne et externe uniforme ; l'électropolissage peut révéler les défauts de surface détectés visuellement, ce qui peut réduire efficacement la surface interne de l'acier inoxydable, augmenter la douceur de la surface et faciliter la réalisation d'un nettoyage rapide et efficace de l'équipement et l'élimination efficace des saillies de surface causées par le polissage mécanique qui peuvent provoquer l'oxydation et la décoloration du fer.
L'électropolissage élimine les ions fer libres en surface, ce qui contribue à augmenter le rapport Cr/Fe, à renforcer la couche de protection de passivation et à réduire le risque de rouille rouge dans le système. Le polissage électrolytique est plus lisse et plus plat que le polissage mécanique. Par conséquent, la norme ASME BPE exige que l'épaisseur de la couche de passivation du polissage électrolytique ne soit pas inférieure à 15 Å.
Zhongrui adopte un nettoyage chimique par ultrasons pour répondre aux exigences des normes ASTM G93 ou SEMI E49.6. Après nettoyage du tube ultra-propre avec de l'eau déionisée ultra-pure de 18 MΩ, le tube purifié est soufflé avec de l'azote gazeux de haute pureté (99,999 %), rempli et conditionné en salle blanche.
Dans le même temps, Zhongrui a construit une salle blanche sans poussière ISO14644-1 Classe 5 dans la deuxième usine pour l'emballage de tubes EP.
La ligne de production de polissage électrolytique de Zhongrui a passé les tests avec succès et a été produite en série et livrée en Chine et à l'étranger. L'entreprise prévoit d'augmenter sa capacité de production et d'accroître sa production de tubes EP.
Actuellement, les spécifications des tubes EP produits par Zhongrui varient de Ø extérieur 1/4" à 40A, la norme de mise en œuvre est conforme à la norme ASTM 269 et la rugosité de la surface intérieure peut descendre en dessous de Ra 0,25 um. Le marché chinois compte de nombreux secteurs, tels que l'industrie des semi-conducteurs, les laboratoires et l'énergie solaire. L'industrie de la production et les marchés étrangers sont également en expansion, notamment à Singapour, en Malaisie et en Thaïlande.
Date de publication : 10 juillet 2023