Le tube EP est l'un des principaux produits de l'entreprise. Son processus principal consiste à polir électrolytiquement la surface intérieure du tube à base de tubes brillants.
C'est une cathode et les deux pôles sont immergés simultanément dans la cellule électrolytique avec une tension de 2 à 25 volts. L'action du courant provoque une forte réaction chimique et une dissolution anodique sélective. Habituellement, le point le plus élevé de la surface métallique est d'abord dissous pendant l'électropolissage, afin d'obtenir l'effet d'augmenter la luminosité de la surface de la pièce.
Les facteurs clés de l'électropolissage comprennent la température de l'électrolyte, l'amplitude de la cathode (la distance entre la cathode et la pièce à polir), la concentration de la solution acide et le temps d'électrolyse. Dans des circonstances normales, la durée de trempage de la substance électrolysée dans le réservoir électrolytique est déterminée en fonction des caractéristiques de la pièce projetée. en peu de temps, il fut retiré.
L'électropolissage peut augmenter la résistance à la corrosion de la surface des tuyaux en acier inoxydable et garantir une couleur interne et externe cohérente ; l'électropolissage peut révéler des défauts de surface détectés visuellement, ce qui peut réduire efficacement la surface interne de l'acier inoxydable, augmenter la douceur de la surface et faciliter la réalisation d'équipements Nettoyage rapide et efficace et élimination efficace des saillies de surface causées par le polissage mécanique qui peuvent provoquer l'oxydation du fer et décoloration.
L'électropolissage élimine les ions de fer libres sur la surface, ce qui contribue à augmenter le rapport Cr/Fe sur la surface, à améliorer la couche de protection par passivation et à réduire le risque de rouille rouge dans le système. Le polissage électrolytique est plus lisse et plus plat que le polissage mécanique. Par conséquent, "ASME BPE" exige que l'épaisseur de la couche de passivation du polissage électrolytique ne soit pas inférieure à 15Å.
Zhongrui adopte le nettoyage chimique par ultrasons pour répondre aux exigences de la norme ASTM G93 ou SEMI E49.6. Une fois le tube ultra-propre nettoyé avec de l'eau ultrapure désionisée de 18 MΩ, le tube purifié est soufflé avec de l'azote gazeux de haute pureté à 99,999 %, rempli dans le tube et emballé dans une salle blanche.
Dans le même temps, Zhongrui a construit une salle blanche sans poussière ISO14644-1 classe 5 dans la deuxième usine pour l'emballage des tubes EP.
La ligne de production de polissage électrolytique de Zhongrui a réussi le test et a été produite en série et fournie aux pays nationaux et étrangers. L'entreprise prévoit d'augmenter la ligne de production et d'étendre la production de tuyaux EP.
À l'heure actuelle, les spécifications des tuyaux EP produits par Zhongrui vont de O.D1/4" à 40A, la norme de mise en œuvre est conforme à la norme ASTM269 et la rugosité de la surface intérieure peut atteindre moins de Ra0,25um. Il existe de nombreuses industries en Chine. marché, comme l'industrie des semi-conducteurs, les laboratoires, l'énergie solaire. L'industrie de production et les marchés étrangers sont également en expansion, comme Singapour, la Malaisie et la Thaïlande.
Heure de publication : 10 juillet 2023