Construction d'un gazoduc de haute pureté

I. Introduction

Avec le développement de mon payssemi-conducteuret les industries de fabrication de noyaux, l'application degazoducs de haute puretéLe gazoduc est de plus en plus répandu. Des secteurs comme les semi-conducteurs, l'électronique, la médecine et l'agroalimentaire utilisent tous des gazoducs de haute pureté à des degrés divers. Par conséquent, l'utilisation de gazoducs de haute pureté dans la construction est également de plus en plus importante pour nous.

2. Champ d'application

Ce procédé est principalement adapté à l'installation et aux tests de gazoducs dans les usines d'électronique et de semi-conducteurs, ainsi qu'au soudage de gazoducs en acier inoxydable à parois minces. Il convient également à la construction de conduites propres dans les industries pharmaceutiques, agroalimentaires et autres.

3. Principe du processus

Selon les caractéristiques du projet, la construction se déroule en trois étapes. Chaque étape doit être soumise à des contrôles de qualité et de propreté rigoureux. La première étape est la préfabrication de la canalisation. Afin de garantir la propreté, cette préfabrication est généralement réalisée dans une salle de préfabrication de 1 000 niveaux. La deuxième étape est l'installation sur site ; la troisième étape est consacrée aux tests du système. Ces tests portent principalement sur la concentration de poussières, le point de rosée, la teneur en oxygène et la teneur en hydrocarbures de la canalisation.

4. Principaux points de construction

(1) Préparation avant construction

1. Organiser le travail et préparer les machines et l’équipement utilisés dans la construction.

2. Construisez une pièce préfabriquée avec un niveau de propreté de 1000.

3. Analyser les plans de construction, préparer les plans de construction en fonction des caractéristiques du projet et des conditions réelles et faire des briefings techniques.

(2) Préfabrication de pipelines

1. En raison de la propreté élevée requise pour les gazoducs de haute pureté, afin de réduire la charge de soudage sur le site d'installation et de garantir la propreté, la construction du gazoduc est d'abord préfabriquée dans une salle préfabriquée de 1 000 niveaux. Le personnel de construction doit porter des vêtements et des outils propres, et les ouvriers doivent avoir un sens aigu de la propreté afin de minimiser la contamination des canalisations pendant le processus de construction.

2. Découpe de tubes. La découpe de tubes s'effectue à l'aide d'un outil spécial. L'extrémité coupée est parfaitement perpendiculaire à l'axe central du tube. Lors de la découpe, des précautions doivent être prises pour éviter toute contamination de l'intérieur par la poussière et l'air extérieurs. Les matériaux doivent être groupés et numérotés pour faciliter le soudage groupé.

3. Soudage de tubes. Avant de souder des tubes, le programme de soudage doit être compilé et saisi dans la machine à souder automatique. Les échantillons de soudage d'essai ne peuvent être soudés qu'après qualification. Après une journée de soudage, les échantillons peuvent être à nouveau soudés. Si les échantillons sont qualifiés, les paramètres de soudage restent inchangés. Ces paramètres sont enregistrés dans la machine à souder, et la machine à souder automatique est très stable pendant le soudage, ce qui garantit également la qualité de la soudure. La qualité de soudage est contrôlée par un micro-ordinateur, ce qui réduit l'impact des facteurs humains sur la qualité du soudage, améliore l'efficacité du travail et produit des soudures de haute qualité.

4. Procédé de soudage

Construction d'un gazoduc de haute pureté

(3) Installation sur site

1. L'installation sur site de conduites de gaz de haute pureté doit être soignée et propre, et les installateurs doivent porter des gants propres.

2. La distance de réglage des supports doit être conforme aux exigences de conception des dessins et chaque point fixe doit être recouvert d'un manchon en caoutchouc spécial pour le tuyau EP.

3. Lors du transport des tuyaux préfabriqués sur le chantier, il est interdit de les heurter ou de les piétiner, ni de les poser directement sur le sol. Une fois les supports installés, les tuyaux sont immédiatement fixés.

4. Les procédures de soudage des pipelines sur site sont les mêmes que celles de l'étape de préfabrication.

5. Une fois le soudage terminé et le personnel concerné ayant inspecté les échantillons de joints de soudage et les joints de soudage sur les tuyaux à qualifier, apposez l'étiquette du joint de soudage et remplissez le dossier de soudage.

(4) Test du système

1. Le test du système constitue la dernière étape de la construction d'un gaz de haute pureté. Il est effectué après l'essai de pression et la purge du pipeline.

2. Le gaz utilisé pour les tests du système est avant tout un gaz qualifié. Sa pureté, sa teneur en oxygène, son point de rosée et sa teneur en hydrocarbures doivent être conformes aux exigences.

3. L'indicateur est testé en remplissant la canalisation de gaz qualifié et en le mesurant à la sortie avec un instrument. Si le gaz expulsé est qualifié, cela signifie que l'indicateur est qualifié.

5. Matériaux

Les gazoducs de haute pureté utilisent généralement des tubes en acier inoxydable à parois minces, généralement en 316L (00Cr17Ni14Mo2), adaptés aux exigences du procédé de fabrication du fluide en circulation. L'alliage comprend principalement trois éléments : le chrome, le nickel et le molybdène. La présence de chrome améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en milieu oxydant et forme une couche d'oxyde riche en chrome ; tandis que la présence de molybdène améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en milieu non oxydant. Résistance à la corrosion : le nickel est un élément constitutif de l'austénite, et sa présence améliore non seulement la résistance à la corrosion de l'acier, mais aussi ses performances.