Construction d'un gazoduc de haute pureté

I.Introduction

Avec le développement de mon payssemi-conducteuret les industries de fabrication de base, l'application degazoducs de haute puretéest de plus en plus répandue. Des industries telles que les semi-conducteurs, l’électronique, la médecine et l’alimentation utilisent toutes des gazoducs de haute pureté à des degrés divers. C'est pourquoi l'utilisation de gazoducs de haute pureté dans la construction est également de plus en plus importante pour nous.

2. Champ d'application

Ce procédé est principalement adapté à l'installation et aux tests de gazoducs dans les usines d'électronique et de semi-conducteurs, ainsi qu'au soudage de gazoducs en acier inoxydable à paroi mince. Il convient également à la construction de canalisations propres dans les usines pharmaceutiques, alimentaires et autres.

3. Principe du processus

Selon les caractéristiques du projet, la construction du projet est divisée en trois étapes. Chaque étape doit subir des contrôles stricts de qualité et de propreté. La première étape est la préfabrication du pipeline. Pour garantir les exigences de propreté, la préfabrication de la canalisation est généralement réalisée dans une salle de préfabrication de 1000 niveaux. La deuxième étape est l'installation sur site ; la troisième étape est le test du système. Les tests du système testent principalement les particules de poussière, le point de rosée, la teneur en oxygène et la teneur en hydrocarbures dans le pipeline.

4. Principaux points de construction

(1) Préparation avant construction

1. Organiser le travail et préparer les machines et équipements utilisés dans la construction.

2. Construisez une pièce préfabriquée avec un niveau de propreté de 1000.

3. Analyser les dessins de construction, préparer des plans de construction en fonction des caractéristiques du projet et des conditions réelles et faire des briefings techniques.

(2) Préfabrication de pipelines

1. En raison de la propreté élevée requise pour les gazoducs de haute pureté, afin de réduire la charge de travail de soudage sur le site d'installation et d'assurer la propreté, la construction du pipeline est d'abord préfabriquée dans une salle préfabriquée de 1 000 niveaux. Le personnel de construction doit porter des vêtements propres et utiliser les machines et les outils doivent être maintenus propres, et les travailleurs de la construction doivent avoir un sens aigu de la propreté afin de minimiser la contamination des tuyaux pendant le processus de construction.

2. Coupe de tuyaux. La coupe de tuyaux utilise un outil de coupe de tuyaux spécial. La face d'extrémité coupée est absolument perpendiculaire à l'axe central du tuyau. Lors de la coupe du tuyau, des mesures doivent être prises pour éviter que la poussière et l'air extérieurs ne contaminent l'intérieur du tuyau. Les matériaux doivent être regroupés et numérotés pour faciliter le soudage en groupe.

3. Soudage de tuyaux. Avant le soudage des tuyaux, le programme de soudage doit être compilé et saisi dans la machine à souder automatique. Les échantillons de soudage d’essai ne peuvent être soudés qu’une fois les échantillons qualifiés. Après une journée de soudage, les échantillons peuvent être à nouveau soudés. Si les échantillons sont qualifiés, les paramètres de soudage resteront inchangés. Il est stocké dans la machine à souder et la machine à souder automatique est très stable pendant le soudage, la qualité de la soudure est donc également qualifiée. La qualité du soudage est contrôlée par un micro-ordinateur, ce qui réduit l'impact des facteurs humains sur la qualité du soudage, améliore l'efficacité du travail et produit des soudures de haute qualité.

4. Processus de soudage

Construction d'un gazoduc de haute pureté

(3) Installation sur site

1. L'installation sur site de gazoducs de haute pureté doit être soignée et propre, et les installateurs doivent porter des gants propres.

2. La distance de réglage des supports doit être conforme aux exigences de conception des dessins et chaque point fixe doit être recouvert d'un manchon en caoutchouc spécial pour le tuyau EP.

3. Lorsque les tuyaux préfabriqués sont transportés sur le site, ils ne peuvent pas être heurtés ou piétinés, ni posés directement sur le sol. Une fois les supports mis en place, les tuyaux sont immédiatement collés.

4. Les procédures de soudage des pipelines sur site sont les mêmes que celles de la phase de préfabrication.

5. Une fois le soudage terminé et le personnel concerné ayant inspecté les échantillons de joints de soudage et les joints de soudage sur les tuyaux à qualifier, apposez l'étiquette du joint de soudage et remplissez le dossier de soudage.

(4) Tests du système

1. Les tests du système constituent la dernière étape de la construction de gaz de haute pureté. Elle est effectuée une fois le test de pression et la purge du pipeline terminés.

2. Le gaz utilisé pour tester le système est avant tout un gaz qualifié. La propreté, la teneur en oxygène, le point de rosée et les hydrocarbures du gaz doivent répondre aux exigences.

3. L'indicateur est testé en remplissant le pipeline de gaz qualifié et en le mesurant avec un instrument à la sortie. Si le gaz soufflé hors du pipeline est qualifié, cela signifie que l'indicateur du pipeline est qualifié.

5. Matériaux

Les gazoducs de haute pureté utilisent généralement des tuyaux en acier inoxydable à paroi mince selon les exigences du procédé du fluide en circulation, généralement du 316L (00Cr17Ni14Mo2). Il existe principalement trois éléments d'alliage : le chrome, le nickel et le molybdène. La présence de chrome améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en milieu oxydant et forme une couche de film d'oxyde riche en chrome ; tandis que la présence de molybdène améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dans des milieux non oxydants. Résistance à la corrosion ; Le nickel est un élément constitutif de l'austénite et sa présence améliore non seulement la résistance à la corrosion de l'acier, mais améliore également les performances du processus de l'acier.