construction de gazoducs de haute pureté

I. Introduction

Avec le développement de mon payssemi-conducteuret les industries de fabrication de noyaux, l'application degazoducs de haute puretéSon utilisation se généralise de plus en plus. Des secteurs comme les semi-conducteurs, l'électronique, la médecine et l'agroalimentaire utilisent tous, à des degrés divers, des gazoducs de haute pureté. Par conséquent, la construction de ces gazoducs revêt également une importance croissante pour nous.

2. Champ d'application

Ce procédé est particulièrement adapté à l'installation et aux essais de gazoducs dans les usines d'électronique et de semi-conducteurs, ainsi qu'au soudage de gazoducs en acier inoxydable à paroi mince. Il convient également à la construction de canalisations propres dans les industries pharmaceutiques, agroalimentaires et autres.

3. Principe de processus

Compte tenu des caractéristiques du projet, sa construction est divisée en trois étapes. Chaque étape fait l'objet de contrôles rigoureux de qualité et de propreté. La première étape consiste en la préfabrication de la canalisation. Afin de garantir le respect des exigences de propreté, cette préfabrication est généralement réalisée dans une salle blanche de classe 1000. La deuxième étape est l'installation sur site ; la troisième étape est le contrôle du système. Ce contrôle porte principalement sur les particules de poussière, le point de rosée, la teneur en oxygène et la teneur en hydrocarbures dans la canalisation.

4. Principaux points de construction

(1) Préparation avant la construction

1. Organiser la main-d'œuvre et préparer les machines et équipements utilisés dans la construction.

2. Construire une pièce préfabriquée avec un niveau de propreté de 1000.

3. Analyser les plans de construction, préparer les plans de construction en fonction des caractéristiques du projet et des conditions réelles, et réaliser des exposés techniques.

(2) Préfabrication des pipelines

1. Compte tenu des exigences de propreté élevées pour les gazoducs de haute pureté, et afin de réduire la charge de travail de soudage sur le site d'installation et de garantir la propreté des lieux, la construction du pipeline est d'abord préfabriquée dans une salle de préfabrication de classe 1000. Le personnel de construction doit porter des vêtements propres et les machines et outils utilisés doivent être maintenus propres. Les ouvriers doivent faire preuve d'une grande vigilance en matière d'hygiène afin de minimiser la contamination des canalisations pendant la construction.

2. Découpe des tubes. La découpe des tubes s'effectue à l'aide d'un outil spécifique. La face de coupe est parfaitement perpendiculaire à l'axe du tube. Lors de la découpe, il convient de prendre des précautions pour éviter toute contamination de l'intérieur du tube par des poussières ou de l'air extérieur. Les matériaux doivent être regroupés et numérotés afin de faciliter le soudage par lots.

3. Soudage de tuyaux. Avant le soudage, le programme de soudage doit être établi et intégré à la machine de soudage automatique. Seuls les échantillons validés peuvent être soudés. Après une journée de soudage, les échantillons peuvent être ressoudés. Si les échantillons sont validés, les paramètres de soudage restent inchangés et sont enregistrés dans la machine. La grande stabilité de la machine garantit une qualité de soudure optimale. Le contrôle de la qualité de soudage par micro-ordinateur réduit l'impact des facteurs humains, améliore l'efficacité et permet d'obtenir des soudures de haute qualité.

4. Procédé de soudage

construction de gazoducs de haute pureté

(3) Installation sur site

1. L'installation sur site des canalisations de gaz de haute pureté doit être soignée et propre, et les installateurs doivent porter des gants propres.

2. La distance de réglage des supports doit être conforme aux exigences de conception des dessins, et chaque point de fixation doit être recouvert d'un manchon en caoutchouc spécial pour le tuyau EP.

3. Lors du transport des tuyaux préfabriqués sur le chantier, il est impératif de ne pas les heurter, de ne pas marcher dessus et de ne pas les poser directement au sol. Une fois les supports mis en place, les tuyaux sont immédiatement fixés.

4. Les procédures de soudage des pipelines sur site sont les mêmes que celles de la phase de préfabrication.

5. Une fois le soudage terminé et après que le personnel concerné a inspecté les échantillons de joints de soudage et les joints de soudage sur les tuyaux à qualifier, apposez l'étiquette du joint de soudage et remplissez le registre de soudage.

(4) Tests du système

1. Les essais du système constituent la dernière étape de la construction d'une installation de gaz de haute pureté. Ils sont réalisés après la fin des essais de pression et de purge du pipeline.

2. Le gaz utilisé pour les essais du système doit avant tout être un gaz qualifié. Sa pureté, sa teneur en oxygène, son point de rosée et sa composition en hydrocarbures doivent être conformes aux exigences.

3. L'indicateur est testé en remplissant la canalisation avec un gaz conforme et en mesurant sa qualité à la sortie à l'aide d'un instrument. Si le gaz expulsé de la canalisation est conforme, cela signifie que l'indicateur de la canalisation est conforme.

5. Matériaux

Les gazoducs de haute pureté utilisent généralement des tubes en acier inoxydable à paroi mince, adaptés aux exigences du fluide transporté, le plus souvent en acier 316L (00Cr17Ni14Mo2). Cet acier contient principalement trois éléments d'alliage : le chrome, le nickel et le molybdène. La présence de chrome améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en milieu oxydant et forme une couche d'oxyde riche en chrome ; la présence de molybdène, quant à elle, améliore sa résistance à la corrosion en milieu non oxydant. Le nickel, élément formateur d'austénite, améliore non seulement la résistance à la corrosion de l'acier, mais aussi ses performances de mise en œuvre.