Tubes sans soudure en acier inoxydable 304/304L
Présentation du produit
Les aciers inoxydables en alliages 304 (S30400) et 304L (S30403) sont des variantes de l'alliage austénitique à 18 % de chrome et à 8 % de nickel, l'alliage le plus connu et le plus fréquemment utilisé dans la famille des aciers inoxydables. L'acier inoxydable 304/L possède d'excellentes propriétés de fabrication. Sa malléabilité lui permet d'être facilement formé pour l'évasement, le pliage et l'enroulement. La bonne usinabilité et la faible teneur en soufre favorisent une excellente soudabilité dans les applications qui le nécessitent.
Une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une teneur en carbone minimisée rendent les aciers inoxydables alliés 304 et 304L utiles pour les applications où le soudage est requis. Les utilisations incluent les moulures et garnitures architecturales, les composants soudés des équipements de traitement des industries chimique, textile, papier, pharmaceutique et chimique.
D'autres avantages sont sa résistance à l'oxydation, son excellente formabilité, sa facilité de fabrication et de nettoyage, son excellent rapport résistance/poids et sa bonne ténacité aux températures cryogéniques. Pour les environnements très corrosifs, la teneur plus faible du type 304L est préférée en raison de sa plus grande immunité à la corrosion intergranulaire.
L'acier inoxydable de type 304L est une version à très faible teneur en carbone de l'acier 304alliage. La faible teneur en carbone du 304L minimise les précipitations de carbure délétères ou nocives résultant du soudage. Le 304L peut donc être utilisé « tel que soudé » dans des environnements de corrosion sévère et élimine le besoin de recuit.
Cette nuance présente des propriétés mécaniques légèrement inférieures à la nuance standard 304, mais reste largement utilisée grâce à sa polyvalence. Comme l'acier inoxydable de type 304, il est couramment utilisé dans le brassage de la bière et la vinification, mais également à des fins autres que l'industrie alimentaire, comme dans les conteneurs de produits chimiques, l'exploitation minière et la construction. Il est idéal pour une utilisation dans les pièces métalliques telles que les écrous et les boulons exposés à l'eau salée.
Spécifications du produit
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (sans soudure)
Comparaison de la composition chimique
Code | Standard | COMPOSITION CHIMIQUE | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | AUTRE | |||
304 | JIS | SUS 304 | 0,080maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,040maximum | 0,030maximum | 8h00-11h00 | 18h00-20h00 | - | - |
AISI | 304 | 0,080maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,045maximum | 0,030maximum | 8h00-10h50 | 18h00-20h00 | - | - | |
ASTM | TP 304 | 0,080maximum | 0,75maximum | 2h00maximum | 0,040maximum | 0,030maximum | 8h00-11h00 | 18h00-20h00 | - | - | |
VACARME | X5CrNi189 N°1,4301 | 0,070maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,045maximum | 0,030maximum | 8,50-10h00 | 17h00-20h00 | * | - | |
304L | JIS | SUS304L | 0,030maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,040maximum | 0,030maximum | 9h00-13h00 | 18h00-20h00 | - | - |
AISI | 304L | 0,030maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,045maximum | 0,030maximum | 8h00-12h00 | 18h00-20h00 | - | - | |
ASTM | TP304L | 0,035maximum | 0,75maximum | 2h00maximum | 0,040maximum | 0,030maximum | 8h00-13h00 | 18h00-20h00 | - | - | |
VACARME | X2CrNi189 N°1,4306 | 0,030maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,045maximum | 0,030maximum | 10h00-12h50 | 17h00-20h00 | * | - |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 30 Ksi min |
Résistance à la traction | 75 Ksi min |
Allongement (2" min) | 35% |
Dureté (échelle Rockwell B) | 90 HRB maximum |
Tolérance de taille
DO | Tolérance OD | Tolérance WT |
Pouce | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" à 1-1/2", excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" à 3-1/2" , exclus | +/-0,25 | +/-10 |
Remarque : La tolérance peut être négociée selon les exigences spécifiques du client |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Diamètre extérieur (mm) | 6h35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9.53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31,8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50,8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Certificat d'honneur
Norme ISO9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène
Non. | Taille (mm) | |
DO | Merci | |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1h00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
1/2" | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25h40 | 1,65 |
Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25h40 | 1.24 |
25h40 | 1,65 | |
25h40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1.20 |
15A | 21h70 | 1,65 |
20A | 27h20 | 1,65 |
25A | 34h00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48.60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1h00 | |
8h00 | 1,50 | |
10h00 | 1h00 | |
10h00 | 1,50 | |
10h00 | 2h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2h00 | |
14h00 | 1h00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2h00 | |
15h00 | 1h00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2h00 | |
16h00 | 1h00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2h00 | |
18h00 | 1h00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2h00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2h00 | |
20h00 | 1,50 | |
20h00 | 2h00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2h00 | |
25h00 | 2h00 | |
28h00 | 1,50 | |
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1.24 | |
6h35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
6h00 | 1h00 | |
8h00 | 1h00 | |
10h00 | 1h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 |