Tubes sans soudure en acier inoxydable 316/316L
Présentation du produit
Le type 316/316L est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel contenant du molybdène. L'ajout de molybdène améliore la résistance à la corrosion par rapport au 304/304L dans les environnements halogénés ainsi que dans les acides réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. Le type 316L peut être certifié 316 lorsque sa composition respecte la limite inférieure de teneur en carbone du 316L et les niveaux de résistance légèrement supérieurs du 316. Le type 316L est recommandé pour les applications soudées, car sa faible teneur en carbone élimine la précipitation de carbure de chrome et améliore la résistance à la corrosion à l'état brut de soudage.
Le type 316/316L résiste à la corrosion atmosphérique ainsi qu'aux environnements modérément oxydants. Il résiste également à la corrosion en atmosphère marine et présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire à l'état brut de soudage. Le type 316/316L présente une excellente résistance et ténacité à des températures cryogéniques. Le type 316/316L est amagnétique à l'état recuit, mais peut devenir légèrement magnétique après un écrouissage intensif.
La nuance 316L, version bas carbone du 316, présente une très haute immunité à la sensibilisation (précipitation de carbures aux joints de grains). Elle est largement utilisée dans les industries pétrolière, gazière et chimique pour sa résistance à la corrosion économique et sa facilité de fabrication. Il n'y a généralement pas de différence de prix notable entre l'acier inoxydable 316 et l'acier inoxydable 316L. La structure austénitique confère également à ces nuances une excellente ténacité, même à des températures cryogéniques. Comparé aux aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel, l'acier inoxydable 316L offre une résistance au fluage, une contrainte à la rupture et une résistance à la traction supérieures à haute température.
Spécifications du produit
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (sans soudure)
Comparaison de la composition chimique
Code | Standard | COMPOSITION CHIMIQUE | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | AUTRE | |||
316 | JIS | SUS 316 | 0,080max | 1,00max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 10h00-14h00 | 16h00-18h00 | 14h00-15h00 | - |
AISI | 316 | 0,080max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 10h00-14h00 | 16h00-18h00 | 14h00-15h00 | - | |
ASTM | TP 316 | 0,080max | 0,75max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 11h00-14h00 | 16h00-18h00 | 2,00-3,00 | - | |
VACARME | X5CrNiMo1810 N° 1,4301 | 0,070max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 10h50-13h50 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | - | |
316L | JIS | SUS 316L | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 12h00-16h00 | 16h00-18h00 | 14h00-15h00 | - |
AISI | 316L | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 10h00-14h00 | 16h00-18h00 | 14h00-15h00 | - | |
ASTM | TP 316L | 0,035max | 0,75max | 2,00max | 0,040max | 0,030max | 10h00-15h00 | 16h00-18h00 | 14h00-15h00 | - | |
VACARME | X2CrNiMo1810 N° 1,4404 | 0,030max | 1,00max | 2,00max | 0,045max | 0,030max | 11h00-14h00 | 16,50-18,50 | 2,00-2,50 | - |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 30 Ksi min |
Résistance à la traction | 75 Ksi min |
Allongement (2" min) | 35% |
Dureté (échelle Rockwell B) | 90 HRB max |
Tolérance de taille
OD | OD Toleracne | Tolérance WT |
Pouce | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" à 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" à 3-1/2", excl. | +/-0,25 | +/-10 |
Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client |
Certificat d'honneur

Norme ISO9001/2015

Norme ISO 45001/2018

Certificat PED

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
Non. | Taille (mm) | Tube EP (316L) Taille notée par ● | |
OD | Merci | ||
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1,00 | ● | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 | ● |
9,53 | 1,00 | ||
1/2” | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1,00 | ||
12,70 | 1.24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25,40 | 1,65 | ● |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
9,53 | 1,00 | ||
9,53 | 1.24 | ||
9,53 | 1,65 | ||
9,53 | 2.11 | ||
9,53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1,00 | ||
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15,88 | 1.24 | |
15,88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25,40 | 1.24 | |
25,40 | 1,65 | ||
25,40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17h30 | 1.20 | ● |
15A | 21,70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34,00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48,60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8h00 | 1,00 | ||
8h00 | 1,50 | ||
10.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2,00 | ||
12h00 | 1,00 | ||
12h00 | 1,50 | ||
12h00 | 2,00 | ||
14h00 | 1,00 | ||
14h00 | 1,50 | ||
14h00 | 2,00 | ||
15h00 | 1,00 | ||
15h00 | 1,50 | ||
15h00 | 2,00 | ||
16h00 | 1,00 | ||
16h00 | 1,50 | ||
16h00 | 2,00 | ||
18h00 | 1,00 | ||
18h00 | 1,50 | ||
18h00 | 2,00 | ||
19h00 | 1,50 | ||
19h00 | 2,00 | ||
20,00 | 1,50 | ||
20,00 | 2,00 | ||
22h00 | 1,50 | ||
22h00 | 2,00 | ||
25,00 | 2,00 | ||
28.00 | 1,50 | ||
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
9,53 | 1.24 | ||
9,53 | 1,65 | ||
9,53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
6,00 | 1,00 | ||
8h00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,00 | ||
12h00 | 1,00 | ||
12h00 | 1,50 |