Tubes sans soudure en acier inoxydable 316/316L
Présentation du produit
Le type 316/316L est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel contenant du molybdène. L'ajout de molybdène améliore la résistance à la corrosion par rapport à celle du 304/304L dans les environnements aux halogénures ainsi que dans les acides réducteurs tels que l'acide sulfurique et phosphorique. Le type 316L peut être doublement certifié 316 lorsque la composition respecte la limite inférieure de carbone de 316L et les niveaux de résistance légèrement plus élevés de 316. Le type 316L doit être spécifié pour les applications soudées car la version à faible teneur en carbone élimine la précipitation de carbure de chrome et améliore la résistance à la corrosion dans l'état tel que soudé.
Le type 316/316L résiste à la corrosion atmosphérique ainsi qu’aux environnements modérément oxydants. Il résiste également à la corrosion dans les atmosphères marines et présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire à l’état brut de soudure. Le type 316/316L présente une excellente résistance et ténacité aux températures cryogéniques. Le type 316/316L est non magnétique à l'état recuit mais peut devenir légèrement magnétique à la suite d'un écrouissage intense.
La nuance 316L, la version à faible teneur en carbone du 316, présente une très haute immunité contre la sensibilisation (précipitation de carbure aux limites des grains). Il est largement utilisé dans les industries pétrolière, gazière et chimique pour sa résistance à la corrosion rentable et sa facilité de fabrication. Il n’y a généralement pas de différence de prix appréciable entre l’acier inoxydable 316 et 316L. La structure austénitique confère également à ces nuances une excellente ténacité, même aux températures cryogéniques. Comparé aux aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel, l'acier inoxydable 316L offre un fluage, une contrainte à la rupture et une résistance à la traction plus élevés à des températures élevées.
Spécifications du produit
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (sans soudure)
Comparaison de la composition chimique
Code | Standard | COMPOSITION CHBMIQUE | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | AUTRE | |||
316 | JIS | SUS316 | 0,080maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,040maximum | 0,030maximum | 10h00-14h00 | 16h00-18h00 | 2h00-3h00 | - |
AISI | 316 | 0,080maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,045maximum | 0,030maximum | 10h00-14h00 | 16h00-18h00 | 2h00-3h00 | - | |
ASTM | TP 316 | 0,080maximum | 0,75maximum | 2h00maximum | 0,040maximum | 0,030maximum | 11h00-14h00 | 16h00-18h00 | 2h00-3h00 | - | |
VACARME | X5CrNiMo1810 N°1,4301 | 0,070maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,045maximum | 0,030maximum | 10h50-13h50 | 16,50-18h50 | 2h00-2h50 | - | |
316L | JIS | SUS316L | 0,030maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,040maximum | 0,030maximum | 12h00-16h00 | 16h00-18h00 | 2h00-3h00 | - |
AISI | 316L | 0,030maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,045maximum | 0,030maximum | 10h00-14h00 | 16h00-18h00 | 2h00-3h00 | - | |
ASTM | TP316L | 0,035maximum | 0,75maximum | 2h00maximum | 0,040maximum | 0,030maximum | 10h00-15h00 | 16h00-18h00 | 2h00-3h00 | - | |
VACARME | X2CrNiMo1810 N°1,4404 | 0,030maximum | 1h00maximum | 2h00maximum | 0,045maximum | 0,030maximum | 11h00-14h00 | 16,50-18,50 | 2h00-2h50 | - |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 30 Ksi min |
Résistance à la traction | 75 Ksi min |
Allongement (2" min) | 35% |
Dureté (échelle Rockwell B) | 90 HRB maximum |
Tolérance de taille
DO | Tolérance OD | Tolérance WT |
Pouce | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" à 1-1/2", excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" à 3-1/2" , exclus | +/-0,25 | +/-10 |
Remarque : La tolérance peut être négociée selon les exigences spécifiques du client |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Diamètre extérieur (mm) | 6h35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9.53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31,8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50,8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Certificat d'honneur
Norme ISO9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène
Non. | Taille (mm) | Taille du tube EP (316L) notée par ● | |
DO | Merci | ||
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | |||
1/4″ | 6h35 | 0,89 | ● |
6h35 | 1h00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | ● |
9.53 | 1h00 | ||
1/2” | 12h70 | 0,89 | |
12h70 | 1h00 | ||
12h70 | 1.24 | ● | |
3/4" | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25h40 | 1,65 | ● |
Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0.6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6h35 | 0,89 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1h00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12h70 | 0,89 | |
12h70 | 1h00 | ||
12h70 | 1.24 | ||
12h70 | 1,65 | ||
12h70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
15.88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25h40 | 1.24 | |
25h40 | 1,65 | ||
25h40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17h30 | 1.20 | ● |
15A | 21h70 | 1,65 | ● |
20A | 27h20 | 1,65 | ● |
25A | 34h00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48.60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8h00 | 1h00 | ||
8h00 | 1,50 | ||
10h00 | 1h00 | ||
10h00 | 1,50 | ||
10h00 | 2h00 | ||
12h00 | 1h00 | ||
12h00 | 1,50 | ||
12h00 | 2h00 | ||
14h00 | 1h00 | ||
14h00 | 1,50 | ||
14h00 | 2h00 | ||
15h00 | 1h00 | ||
15h00 | 1,50 | ||
15h00 | 2h00 | ||
16h00 | 1h00 | ||
16h00 | 1,50 | ||
16h00 | 2h00 | ||
18h00 | 1h00 | ||
18h00 | 1,50 | ||
18h00 | 2h00 | ||
19h00 | 1,50 | ||
19h00 | 2h00 | ||
20h00 | 1,50 | ||
20h00 | 2h00 | ||
22h00 | 1,50 | ||
22h00 | 2h00 | ||
25h00 | 2h00 | ||
28h00 | 1,50 | ||
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | |||
1/4″ | 6h35 | 0,89 | |
6h35 | 1.24 | ||
6h35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12h70 | 0,89 | |
12h70 | 1.24 | ||
12h70 | 1,65 | ||
12h70 | 2.11 | ||
6h00 | 1h00 | ||
8h00 | 1h00 | ||
10h00 | 1h00 | ||
12h00 | 1h00 | ||
12h00 | 1,50 |