Tube sans soudure recuit brillant (BA)
Description du produit
Le recuit brillant est un procédé de recuit réalisé sous vide ou sous atmosphère contrôlée contenant des gaz inertes (comme l'hydrogène). Cette atmosphère contrôlée réduit au minimum l'oxydation superficielle, ce qui permet d'obtenir une surface plus brillante et une couche d'oxyde beaucoup plus fine. Le décapage n'est pas nécessaire après un recuit brillant, l'oxydation étant minimale. L'absence de décapage confère à la surface une surface beaucoup plus lisse, ce qui améliore sa résistance à la corrosion par piqûres.
Le traitement de polissage préserve la régularité de la surface laminée et permet d'obtenir un aspect brillant sans post-traitement. Après recuit de polissage, la surface du tube d'acier conserve son éclat métallique d'origine et présente un aspect quasi miroir. Dans la plupart des cas, cette surface est directement utilisable sans usinage.
Pour que le recuit brillant soit efficace, nous nettoyons les surfaces des tubes et les débarrassons de toute impureté avant le recuit. De plus, nous maintenons l'atmosphère du four de recuit relativement exempte d'oxygène (si un résultat brillant est souhaité). Ceci est réalisé en éliminant presque tous les gaz (création d'un vide) ou en remplaçant l'oxygène et l'azote par de l'hydrogène ou de l'argon sec.
Le recuit brillant sous vide permet d'obtenir un tube d'une pureté exceptionnelle. Ce tube répond aux exigences des conduites d'alimentation en gaz ultra-pur, notamment en termes de planéité interne, de propreté, de résistance accrue à la corrosion et de réduction des émissions de gaz et de particules provenant du métal.
Ces produits sont utilisés dans les instruments de précision, les équipements médicaux, les pipelines de haute pureté de l'industrie des semi-conducteurs, les pipelines automobiles, les pipelines de gaz de laboratoire, la chaîne de valeur de l'industrie aérospatiale et de l'hydrogène (basse, moyenne, haute pression), les tuyaux en acier inoxydable à ultra-haute pression (UHP) et d'autres domaines.
Nous disposons également d'un stock de plus de 100 000 mètres de tubes, ce qui nous permet de répondre aux besoins de nos clients ayant des délais de livraison urgents.
Qualité du matériau
| UNS | ASTM | EN |
| S30400/S30403 | 304/304L | 1,4301/1,4307 |
| S31603 | 316L | 1,4404 |
| S31635 | 316Ti | 1,4571 |
| S32100 | 321 | 1,4541 |
| S34700 | 347 | 1,4550 |
| S31008 | 310S | 1,4845 |
| N08904 | 904L | 1,4539 |
| S32750 | 1.441 | |
| S31803 | 1,4462 | |
| S32205 | 1,4462 |
Spécification
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 ou selon les exigences.
Rugosité et dureté
| Norme de production | Rugosité interne | Surface extérieure | Dureté max | ||
| Type 1 | Type 2 | Type 3 | Taper | HRB | |
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | Aucune demande | Polissage mécanique | 90 |
Processus
Laminage à froid / Étirage à froid / Recuit.
Emballage
Chaque tube est bouché individuellement aux deux extrémités, emballé dans un sachet monocouche propre, puis placé dans une caisse en bois.
Application
Chimie et pétrochimie / Énergie / Fabrication d'échangeurs de chaleur / Systèmes hydrauliques et mécaniques / Transport de gaz propre
Certificat d'honneur
Norme ISO 9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
FAQ
- Recuit complet.
- Recuit isotherme.
- Recuit incomplet.
- Recuit de sphérification.
- Recuit par diffusion, ou recuit uniforme.
- Recuit de relaxation des contraintes.
- Recuit de recristallisation.
Le recuit est un traitement thermique qui modifie les propriétés physiques, et parfois chimiques, d'un matériau afin d'accroître sa ductilité et de réduire sa dureté, le rendant ainsi plus facile à travailler. Ce procédé consiste à maintenir le matériau à une température supérieure à sa température de recristallisation pendant une durée déterminée avant de le refroidir.
Le recuit est un traitement thermique utilisé pour modifier les propriétés des métaux et autres matériaux, généralement pour les rendre plus souples, plus ductiles et moins cassants. Il consiste à chauffer le matériau à une température précise, puis à le refroidir lentement et de manière contrôlée afin de modifier sa structure cristalline.
| Non. | Taille (mm) | Tube EP (316L) Taille Noté par ● | |
| OD | Merci | ||
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,35 | |||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 | ● |
| 6,35 | 1,00 | ● | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 | ● |
| 9,53 | 1,00 | ||
| 1/2” | 12,70 | 0,89 | |
| 12,70 | 1,00 | ||
| 12,70 | 1.24 | ● | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
| 1 | 25,40 | 1,65 | ● |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,6 | |||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 | |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
| 9,53 | 1,00 | ||
| 9,53 | 1.24 | ||
| 9,53 | 1,65 | ||
| 9,53 | 2.11 | ||
| 9,53 | 3.18 | ||
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
| 12,70 | 1,00 | ||
| 12,70 | 1.24 | ||
| 12,70 | 1,65 | ||
| 12,70 | 2.11 | ||
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 | |
| 15,88 | 1,65 | ||
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
| 19.05 | 1,65 | ||
| 19.05 | 2.11 | ||
| 1″ | 25,40 | 1.24 | |
| 25,40 | 1,65 | ||
| 25,40 | 2.11 | ||
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
| 2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
| 10A | 17h30 | 1.20 | ● |
| 15A | 21,70 | 1,65 | ● |
| 20A | 27.20 | 1,65 | ● |
| 25A | 34,00 | 1,65 | ● |
| 32A | 42,70 | 1,65 | ● |
| 40A | 48,60 | 1,65 | ● |
| 50A | 60,50 | 1,65 | |
| 8.00 | 1,00 | ||
| 8.00 | 1,50 | ||
| 10,00 | 1,00 | ||
| 10,00 | 1,50 | ||
| 10,00 | 2.00 | ||
| 12h00 | 1,00 | ||
| 12h00 | 1,50 | ||
| 12h00 | 2.00 | ||
| 14h00 | 1,00 | ||
| 14h00 | 1,50 | ||
| 14h00 | 2.00 | ||
| 15.00 | 1,00 | ||
| 15.00 | 1,50 | ||
| 15.00 | 2.00 | ||
| 16h00 | 1,00 | ||
| 16h00 | 1,50 | ||
| 16h00 | 2.00 | ||
| 18h00 | 1,00 | ||
| 18h00 | 1,50 | ||
| 18h00 | 2.00 | ||
| 19.00 | 1,50 | ||
| 19.00 | 2.00 | ||
| 20,00 | 1,50 | ||
| 20,00 | 2.00 | ||
| 22h00 | 1,50 | ||
| 22h00 | 2.00 | ||
| 25,00 | 2.00 | ||
| 28.00 | 1,50 | ||
| Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface interne | |||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 | |
| 6,35 | 1.24 | ||
| 6,35 | 1,65 | ||
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
| 9,53 | 1.24 | ||
| 9,53 | 1,65 | ||
| 9,53 | 2.11 | ||
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
| 12,70 | 1.24 | ||
| 12,70 | 1,65 | ||
| 12,70 | 2.11 | ||
| 6.00 | 1,00 | ||
| 8.00 | 1,00 | ||
| 10,00 | 1,00 | ||
| 12h00 | 1,00 | ||
| 12h00 | 1,50 | ||




