Tube sans couture recuit brillant (BA)
Description du produit
Le recuit brillant est un processus de recuit effectué sous vide ou dans une atmosphère contrôlée contenant des gaz inertes (tels que l'hydrogène). Cette atmosphère contrôlée réduit l'oxydation de la surface au minimum, ce qui donne une surface plus brillante et une couche d'oxyde beaucoup plus fine. Le décapage n’est pas nécessaire après un recuit brillant puisque l’oxydation est minime. Puisqu’il n’y a pas de décapage, la surface est beaucoup plus lisse, ce qui se traduit par une meilleure résistance à la corrosion par piqûre.
Le traitement brillant maintient la douceur de la surface laminée et la surface brillante peut être obtenue sans post-traitement. Après un recuit brillant, la surface du tube d'acier conserve son éclat métallique d'origine et une surface brillante proche de la surface du miroir a été obtenue. Conformément aux exigences générales, la surface peut être utilisée directement sans traitement.
Pour que le recuit brillant soit efficace, nous nettoyons les surfaces des tubes et les exemptons de corps étrangers avant le recuit. Et nous maintenons l'atmosphère de recuit du four relativement exempte d'oxygène (si un résultat brillant est souhaité). Ceci est accompli en éliminant presque tous les gaz (créant un vide) ou en déplaçant l'oxygène et l'azote avec de l'hydrogène sec ou de l'argon.
Le recuit brillant sous vide produit un tube extrêmement propre. Ce tube répond aux exigences des conduites d'alimentation en gaz de très haute pureté telles que la douceur interne, la propreté, une résistance améliorée à la corrosion et une réduction des émissions de gaz et de particules du métal.
Les produits sont utilisés dans les instruments de précision, les équipements médicaux, les pipelines de haute pureté de l'industrie des semi-conducteurs, les pipelines automobiles, les gazoducs de laboratoire, la chaîne de l'industrie aérospatiale et de l'hydrogène (basse pression, moyenne pression, haute pression), les tuyaux en acier inoxydable à ultra haute pression (UHP) et autres champs.
Nous disposons également de plus de 100 000 mètres de tubes en stock, ce qui permet de répondre aux clients ayant des délais de livraison urgents.
Qualité du matériau
UNS | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
S31603 | 316L | 1.4404 |
S31635 | 316Ti | 1,4571 |
S32100 | 321 | 1,4541 |
S34700 | 347 | 1,4550 |
S31008 | 310S | 1,4845 |
N08904 | 904L | 1,4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1,4462 | |
S32205 | 1,4462 |
Spécification
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 ou selon les exigences.
Rugosité et dureté
Norme de production | Rugosité interne | Surface extérieure | Dureté maximale | ||
Tapez 1 | Tapez 2 | Tapez 3 | Taper | DGRH | |
ASTMA269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | Aucune demande | Polissage mécanique | 90 |
Processus
Laminage à froid / Etirage à froid / Recuit.
Emballage
Chaque tube est bouché aux deux extrémités, emballé dans une seule couche de sacs propres et final dans une caisse en bois.
Application
Chimie et pétrochimie/Énergie et énergie/Fabrication d'échangeurs de chaleur/Systèmes hydrauliques et mécaniques/Transport de gaz propres
Certificat d'honneur
Norme ISO9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène
FAQ
- Recuit complet.
- Recuit isotherme.
- Recuit incomplet.
- Recuit de sphérification.
- Diffusion ou recuit uniforme.
- Recuit de soulagement du stress.
- Recuit de recristallisation.
Le recuit est un processus de traitement thermique qui modifie les propriétés physiques et parfois chimiques d'un matériau pour augmenter la ductilité et réduire la dureté pour le rendre plus ouvrable. Le processus de recuit nécessite que le matériau soit au-dessus de sa température de recristallisation pendant une durée définie avant de refroidir.
Le recuit est un processus de traitement thermique utilisé pour modifier les propriétés des métaux et d'autres matériaux, généralement pour les rendre plus doux, plus ductiles et moins cassants. Il s’agit de chauffer le matériau à une température spécifique, puis de le refroidir lentement de manière contrôlée, afin de manipuler la structure cristalline.
Non. | Taille (mm) | Taille du tube EP (316L) Noté par ● | |
DO | Merci | ||
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | |||
1/4″ | 6h35 | 0,89 | ● |
6h35 | 1h00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | ● |
9.53 | 1h00 | ||
1/2" | 12h70 | 0,89 | |
12h70 | 1h00 | ||
12h70 | 1.24 | ● | |
3/4" | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25h40 | 1,65 | ● |
Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0,6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6h35 | 0,89 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1h00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12h70 | 0,89 | |
12h70 | 1h00 | ||
12h70 | 1.24 | ||
12h70 | 1,65 | ||
12h70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
15.88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25h40 | 1.24 | |
25h40 | 1,65 | ||
25h40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17h30 | 1.20 | ● |
15A | 21h70 | 1,65 | ● |
20A | 27h20 | 1,65 | ● |
25A | 34h00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48.60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8h00 | 1h00 | ||
8h00 | 1,50 | ||
10h00 | 1h00 | ||
10h00 | 1,50 | ||
10h00 | 2h00 | ||
12h00 | 1h00 | ||
12h00 | 1,50 | ||
12h00 | 2h00 | ||
14h00 | 1h00 | ||
14h00 | 1,50 | ||
14h00 | 2h00 | ||
15h00 | 1h00 | ||
15h00 | 1,50 | ||
15h00 | 2h00 | ||
16h00 | 1h00 | ||
16h00 | 1,50 | ||
16h00 | 2h00 | ||
18h00 | 1h00 | ||
18h00 | 1,50 | ||
18h00 | 2h00 | ||
19h00 | 1,50 | ||
19h00 | 2h00 | ||
20h00 | 1,50 | ||
20h00 | 2h00 | ||
22h00 | 1,50 | ||
22h00 | 2h00 | ||
25h00 | 2h00 | ||
28h00 | 1,50 | ||
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | |||
1/4″ | 6h35 | 0,89 | |
6h35 | 1.24 | ||
6h35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12h70 | 0,89 | |
12h70 | 1.24 | ||
12h70 | 1,65 | ||
12h70 | 2.11 | ||
6h00 | 1h00 | ||
8h00 | 1h00 | ||
10h00 | 1h00 | ||
12h00 | 1h00 | ||
12h00 | 1,50 |