Tube sans soudure recuit brillant (BA)
Description du produit
Le recuit brillant est un procédé de recuit réalisé sous vide ou sous atmosphère contrôlée contenant des gaz inertes (comme l'hydrogène). Cette atmosphère contrôlée réduit l'oxydation superficielle au minimum, ce qui produit une surface plus brillante et une couche d'oxyde beaucoup plus fine. Le décapage n'est pas nécessaire après un recuit brillant, l'oxydation étant minime. L'absence de décapage rend la surface beaucoup plus lisse, ce qui améliore la résistance à la corrosion par piqûres.
Le traitement brillant préserve la douceur de la surface laminée, et cette dernière peut être obtenue sans post-traitement. Après recuit brillant, la surface du tube en acier conserve son éclat métallique d'origine, offrant une surface brillante proche de celle d'un miroir. Sous certaines conditions, la surface peut être utilisée directement sans traitement.
Pour un recuit brillant efficace, nous nettoyons la surface des tubes et la débarrassons de tout corps étranger avant le recuit. Nous veillons également à ce que l'atmosphère du four soit relativement exempte d'oxygène (pour un résultat brillant). Ceci est réalisé en éliminant la quasi-totalité des gaz (créant un vide) ou en remplaçant l'oxygène et l'azote par de l'hydrogène ou de l'argon sec.
Le recuit brillant sous vide produit un tube extrêmement propre. Ce tube répond aux exigences des conduites d'alimentation en gaz ultra-pur, telles que la régularité interne, la propreté, une meilleure résistance à la corrosion et une réduction des émissions de gaz et de particules du métal.
Les produits sont utilisés dans les instruments de précision, les équipements médicaux, les pipelines de haute pureté de l'industrie des semi-conducteurs, les pipelines automobiles, les pipelines de gaz de laboratoire, la chaîne industrielle aérospatiale et de l'hydrogène (basse pression, moyenne pression, haute pression), les tuyaux en acier inoxydable à ultra haute pression (UHP) et d'autres domaines.
Nous disposons également de plus de 100 000 mètres de stock de tubes, ce qui permet de répondre aux clients ayant des délais de livraison urgents.
Qualité du matériau
UNS | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
S31603 | 316L | 1.4404 |
S31635 | 316Ti | 1.4571 |
S32100 | 321 | 1.4541 |
S34700 | 347 | 1,4550 |
S31008 | 310S | 1,4845 |
N08904 | 904L | 1.4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1.4462 | |
S32205 | 1.4462 |
Spécification
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 ou selon les exigences.
Rugosité et dureté
Norme de production | Rugosité interne | Surface OD | Dureté max | ||
Type 1 | Type 2 | Type 3 | Taper | HRB | |
ASTM A269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | Aucune demande | Polissage mécanique | 90 |
Processus
Laminage à froid / Étirage à froid / Recuit.
Emballage
Chaque tube est bouché aux deux extrémités, emballé dans des sacs propres à une seule couche et finalement dans une caisse en bois.


Application
Chimie et pétrochimie / Énergie et électricité / Fabrication d'échangeurs de chaleur / Systèmes hydrauliques et mécaniques / Transport de gaz propre




Certificat d'honneur

Norme ISO9001/2015

Norme ISO 45001/2018

Certificat PED

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
FAQ
- Recuit complet.
- Recuit isotherme.
- Recuit incomplet.
- Recuit de sphérification.
- Recuit de diffusion ou uniforme.
- Recuit de relaxation des contraintes.
- Recuit de recristallisation.
Le recuit est un procédé de traitement thermique qui modifie les propriétés physiques et parfois chimiques d'un matériau afin d'en augmenter la ductilité et d'en réduire la dureté pour le rendre plus malléable. Le recuit nécessite que le matériau soit maintenu au-dessus de sa température de recristallisation pendant une durée déterminée avant refroidissement.
Le recuit est un procédé de traitement thermique utilisé pour modifier les propriétés des métaux et autres matériaux, généralement pour les rendre plus mous, plus ductiles et moins cassants. Il consiste à chauffer le matériau à une température spécifique, puis à le refroidir lentement et de manière contrôlée, afin de manipuler sa structure cristalline.
Non. | Taille (mm) | Taille du tube EP (316L) Noté par ● | |
OD | Merci | ||
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1,00 | ● | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 | ● |
9,53 | 1,00 | ||
1/2” | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1,00 | ||
12,70 | 1.24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25,40 | 1,65 | ● |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
9,53 | 1,00 | ||
9,53 | 1.24 | ||
9,53 | 1,65 | ||
9,53 | 2.11 | ||
9,53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1,00 | ||
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15,88 | 1.24 | |
15,88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25,40 | 1.24 | |
25,40 | 1,65 | ||
25,40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17h30 | 1.20 | ● |
15A | 21,70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34,00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48,60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8h00 | 1,00 | ||
8h00 | 1,50 | ||
10.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2,00 | ||
12h00 | 1,00 | ||
12h00 | 1,50 | ||
12h00 | 2,00 | ||
14h00 | 1,00 | ||
14h00 | 1,50 | ||
14h00 | 2,00 | ||
15h00 | 1,00 | ||
15h00 | 1,50 | ||
15h00 | 2,00 | ||
16h00 | 1,00 | ||
16h00 | 1,50 | ||
16h00 | 2,00 | ||
18h00 | 1,00 | ||
18h00 | 1,50 | ||
18h00 | 2,00 | ||
19h00 | 1,50 | ||
19h00 | 2,00 | ||
20,00 | 1,50 | ||
20,00 | 2,00 | ||
22h00 | 1,50 | ||
22h00 | 2,00 | ||
25,00 | 2,00 | ||
28.00 | 1,50 | ||
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
9,53 | 1.24 | ||
9,53 | 1,65 | ||
9,53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
6,00 | 1,00 | ||
8h00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,00 | ||
12h00 | 1,00 | ||
12h00 | 1,50 |