HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)
Présentation du produit
L'alliage C-276 est un alliage nickel-chrome-molybdène doté d'une résistance universelle à la corrosion inégalée par aucun autre alliage. Le C-276 est également connu sous le nom d'Hastelloy C-276 et est une version corroyée améliorée de l'alliage C dans le sens où il n'a généralement pas besoin d'être traité thermiquement après le soudage et a une capacité de fabrication considérablement améliorée.
L'alliage C-276 présente une excellente résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et de milieux difficiles. Comme beaucoup d’autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder. Cet alliage est utilisé dans la plupart des environnements industriels où des environnements chimiques agressifs sont présents et où d'autres alliages ont échoué.
HASTELLOY C276 est un alliage corroyé nickel-chrome-molybdène considéré comme l'alliage résistant à la corrosion le plus polyvalent disponible. Cet alliage résiste à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudure. L'alliage C-276 présente également une excellente résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu'à 1 900 °F. L'alliage C-276 présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements chimiques.
Alliage C276 présentant une excellente résistance à la dégradation mécanique et chimique. La teneur élevée en nickel et en molybdène confère une résistance remarquable à la corrosion dans les environnements réducteurs, tandis que le chrome offre la même chose dans un milieu oxydant. Le contenu à faible teneur en carbone minimise les précipitations de carbure pendant le soudage afin de maintenir la résistance à la corrosion dans les structures une fois soudées.
Caractéristiques
● Résistance supérieure à la corrosion.
● Perméabilité magnétique exceptionnellement faible.
● Propriétés cryogéniques exceptionnelles.
● Résistance exceptionnelle à la corrosion.
L'alliage C-276 est fréquemment utilisé dans de nombreuses industries, notamment la transformation chimique et pétrochimique, le pétrole et le gaz, la production d'électricité, la production pharmaceutique, la production de pâtes et papiers et le traitement des eaux usées. Les applications finales comprennent les revêtements de cheminée, les conduits, les registres, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de cheminée, les échangeurs de chaleur, les cuves de réaction, les évaporateurs, les canalisations de transfert et de nombreuses autres applications hautement corrosives.
Spécifications du produit
ASTMB622
Exigences chimiques
Alliage C276 (UNS N10276)
Composition %
Ni Nickel | Cr Chrome | Mo Molybdène | Fe fer | W Tungstène | C Carbone | Si Silicium | Co Cobalt | Mn Manganèse | V Vanadium | P Phosphoreux | S Soufre |
57,0 minutes | 14,5-16,5 | 15,0-17,0 | 4.0-7.0 | 3,0-4,5 | 0,010 maximum | 0,08 maximum | 2,5 maximum | 1,0 maximum | 0,35 maximum | 0,04 maximum | 0,03 maximum |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 41 Ksi min |
Résistance à la traction | 100 Ksi min |
Allongement (2" min) | 40% |
Tolérance de taille
DO | Tolérance OD | Tolérance WT |
Pouce | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" à 1-1/2", excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" à 3-1/2" , exclus | +/-0,25 | +/-10 |
Remarque : La tolérance peut être négociée selon les exigences spécifiques du client |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Diamètre extérieur (mm) | 6h35 | 529 | 769 | 1052 | 1404 | |||
9.53 | 340 | 487 | 671 | 916 | 1186 | |||
12.7 | 250 | 356 | 486 | 664 | 869 | |||
19.05 | 232 | 313 | 423 | 551 | ||||
25.4 | 172 | 231 | 310 | 401 | 596 | 738 | ||
31,8 | 183 | 245 | 315 | 464 | 572 | |||
38.1 | 152 | 202 | 260 | 381 | 468 | |||
50,8 | 113 | 150 | 193 | 280 | 342 |
Certificat d'honneur
Norme ISO9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène
FAQ
L'alliage INCONEL C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) est connu pour sa résistance à la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs. La teneur élevée en molybdène confère une résistance à la corrosion localisée telle que les piqûres.
Les deux alliages offrent des avantages comparables en matière de résistance à la corrosion ; cependant, l'Inconel présente un léger avantage lorsqu'il est utilisé dans des applications oxydantes. D'autre part, comme il contient davantage de molybdène, l'Hastelloy offre de meilleures performances lorsqu'il est soumis à une réduction de la corrosion.
La deuxième différence entre l'alliage c276 et l'hastelloy c 276 est leur tolérance à la température. L'alliage c 276 a une température de fonctionnement maximale de 816 °C, tandis que l'hastelloy c 276 a une température de fonctionnement maximale plus élevée de 982 °C (1 800 °F).
FAQ
La réponse courte est que BPE signifie équipement de bioprocédés. La réponse la plus longue est qu'il s'agit de l'ensemble des normes relatives aux équipements de bioprocédés élaborées par l'American Society of Mechanical Engineers (ASME), composée de professionnels bénévoles du monde entier dans 36 sous-domaines techniques.
Non. | Taille (mm) | |
DO | Merci | |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1h00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
1/2" | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25h40 | 1,65 |
Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25h40 | 1.24 |
25h40 | 1,65 | |
25h40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1.20 |
15A | 21h70 | 1,65 |
20A | 27h20 | 1,65 |
25A | 34h00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48.60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1h00 | |
8h00 | 1,50 | |
10h00 | 1h00 | |
10h00 | 1,50 | |
10h00 | 2h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2h00 | |
14h00 | 1h00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2h00 | |
15h00 | 1h00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2h00 | |
16h00 | 1h00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2h00 | |
18h00 | 1h00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2h00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2h00 | |
20h00 | 1,50 | |
20h00 | 2h00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2h00 | |
25h00 | 2h00 | |
28h00 | 1,50 | |
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1.24 | |
6h35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
6h00 | 1h00 | |
8h00 | 1h00 | |
10h00 | 1h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 |