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produit

HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)

Brève description :

Le C276 est un superalliage nickel-molybdène-chrome additionné de tungstène conçu pour avoir une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements sévères.


Détail du produit

Taille du paramètre

Mots clés du produit

Présentation du produit

L'alliage C-276 est un alliage nickel-chrome-molybdène doté d'une résistance universelle à la corrosion inégalée par aucun autre alliage. Le C-276 est également connu sous le nom d'Hastelloy C-276 et est une version corroyée améliorée de l'alliage C dans le sens où il n'a généralement pas besoin d'être traité thermiquement après le soudage et a une capacité de fabrication considérablement améliorée.

L'alliage C-276 présente une excellente résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et de milieux difficiles. Comme beaucoup d’autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder. Cet alliage est utilisé dans la plupart des environnements industriels où des environnements chimiques agressifs sont présents et où d'autres alliages ont échoué.

HASTELLOY C276 est un alliage corroyé nickel-chrome-molybdène considéré comme l'alliage résistant à la corrosion le plus polyvalent disponible. Cet alliage résiste à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudure. L'alliage C-276 présente également une excellente résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu'à 1 900 °F. L'alliage C-276 présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements chimiques.

Alliage C276 présentant une excellente résistance à la dégradation mécanique et chimique. La teneur élevée en nickel et en molybdène confère une résistance remarquable à la corrosion dans les environnements réducteurs, tandis que le chrome offre la même chose dans un milieu oxydant. Le contenu à faible teneur en carbone minimise les précipitations de carbure pendant le soudage afin de maintenir la résistance à la corrosion dans les structures une fois soudées.

Caractéristiques

● Résistance supérieure à la corrosion.
● Perméabilité magnétique exceptionnellement faible.
● Propriétés cryogéniques exceptionnelles.
● Résistance exceptionnelle à la corrosion.

L'alliage C-276 est fréquemment utilisé dans de nombreuses industries, notamment la transformation chimique et pétrochimique, le pétrole et le gaz, la production d'électricité, la production pharmaceutique, la production de pâtes et papiers et le traitement des eaux usées. Les applications finales comprennent les revêtements de cheminée, les conduits, les registres, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de cheminée, les échangeurs de chaleur, les cuves de réaction, les évaporateurs, les canalisations de transfert et de nombreuses autres applications hautement corrosives.

Spécifications du produit

ASTMB622

Exigences chimiques

Alliage C276 (UNS N10276)

Composition %

Ni
Nickel
Cr
Chrome
Mo
Molybdène
Fe
fer
W
Tungstène
C
Carbone
Si
Silicium
Co
Cobalt
Mn
Manganèse
V
Vanadium
P
Phosphoreux
S
Soufre
57,0 minutes 14,5-16,5 15,0-17,0 4.0-7.0 3,0-4,5 0,010 maximum 0,08 maximum 2,5 maximum 1,0 maximum 0,35 maximum 0,04 maximum 0,03 maximum
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 41 Ksi min
Résistance à la traction 100 Ksi min
Allongement (2" min) 40%

Tolérance de taille

DO Tolérance OD Tolérance WT
Pouce mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Jusqu'à 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" à 1-1/2", excl +/-0,13 +/-10
1-1/2" à 3-1/2" , exclus +/-0,25 +/-10
Remarque : La tolérance peut être négociée selon les exigences spécifiques du client
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Diamètre extérieur (mm) 6h35 529 769 1052 1404      
9.53 340 487 671 916 1186    
12.7 250 356 486 664 869    
19.05   232 313 423 551    
25.4   172 231 310 401 596 738
31,8     183 245 315 464 572
38.1     152 202 260 381 468
50,8     113 150 193 280 342

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène

FAQ

Le C276 est-il un INCONEL ?

L'alliage INCONEL C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) est connu pour sa résistance à la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs. La teneur élevée en molybdène confère une résistance à la corrosion localisée telle que les piqûres.

L'Hastelloy est-il meilleur que l'Inconel ?

Les deux alliages offrent des avantages comparables en matière de résistance à la corrosion ; cependant, l'Inconel présente un léger avantage lorsqu'il est utilisé dans des applications oxydantes. D'autre part, comme il contient davantage de molybdène, l'Hastelloy offre de meilleures performances lorsqu'il est soumis à une réduction de la corrosion.

Quelle est la différence entre l'Hastelloy C276 et l'alliage C 276 ?

La deuxième différence entre l'alliage c276 et l'hastelloy c 276 est leur tolérance à la température. L'alliage c 276 a une température de fonctionnement maximale de 816 °C, tandis que l'hastelloy c 276 a une température de fonctionnement maximale plus élevée de 982 °C (1 800 °F).

FAQ

Que signifie BPE dans les tuyaux ?

La réponse courte est que BPE signifie équipement de bioprocédés. La réponse la plus longue est qu'il s'agit de l'ensemble des normes relatives aux équipements de bioprocédés élaborées par l'American Society of Mechanical Engineers (ASME), composée de professionnels bénévoles du monde entier dans 36 sous-domaines techniques.


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  • Non. Taille (mm)
    DO Merci
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6h35 0,89
    6h35 1h00
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1h00
    1/2" 12h70 0,89
    12h70 1h00
    12h70 1.24
    3/4" 19.05 1,65
    1 25h40 1,65
    Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6h35 0,89
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1h00
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12h70 0,89
    12h70 1h00
    12h70 1.24
    12h70 1,65
    12h70 2.11
    5/8″ 15.88 1.24
    15.88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25h40 1.24
    25h40 1,65
    25h40 2.11
    1-1/4″ 31.75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21h70 1,65
    20A 27h20 1,65
    25A 34h00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48.60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8h00 1h00
      8h00 1,50
      10h00 1h00
      10h00 1,50
      10h00 2h00
      12h00 1h00
      12h00 1,50
      12h00 2h00
      14h00 1h00
      14h00 1,50
      14h00 2h00
      15h00 1h00
      15h00 1,50
      15h00 2h00
      16h00 1h00
      16h00 1,50
      16h00 2h00
      18h00 1h00
      18h00 1,50
      18h00 2h00
      19h00 1,50
      19h00 2h00
      20h00 1,50
      20h00 2h00
      22h00 1,50
      22h00 2h00
      25h00 2h00
      28h00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure
    1/4″ 6h35 0,89
    6h35 1.24
    6h35 1,65
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    1/2″ 12h70 0,89
    12h70 1.24
    12h70 1,65
    12h70 2.11
      6h00 1h00
      8h00 1h00
      10h00 1h00
      12h00 1h00
      12h00 1,50
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