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produit

HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)

Brève description :

Le C276 est un superalliage nickel-molybdène-chrome avec ajout de tungstène conçu pour avoir une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements difficiles.


Détails du produit

Taille du paramètre

Étiquettes de produit

Présentation du produit

L'alliage C-276 est un alliage nickel-chrome-molybdène doté d'une résistance à la corrosion universelle inégalée. Également connu sous le nom d'Hastelloy C-276, il s'agit d'une version corroyée améliorée de l'alliage C, car il ne nécessite généralement pas de traitement thermique de mise en solution après soudage et offre une aptitude à la fabrication considérablement améliorée.

L'alliage C-276 présente une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements et milieux difficiles. Comme beaucoup d'autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder. Cet alliage est utilisé dans la plupart des environnements industriels où les environnements chimiques agressifs sont présents et où d'autres alliages ont échoué.

L'HASTELLOY C276 est un alliage corroyé nickel-chrome-molybdène considéré comme l'alliage résistant à la corrosion le plus polyvalent disponible. Cet alliage résiste à la formation de précipités intergranulaires dans la zone affectée thermiquement de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudage. L'alliage C-276 présente également une excellente résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu'à 900 °C. Il présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements chimiques.

L'alliage C276 présente une excellente résistance à la dégradation mécanique et chimique. Sa teneur élevée en nickel et en molybdène lui confère une résistance remarquable à la corrosion en milieu réducteur, tandis que le chrome assure la même résistance en milieu oxydant. Sa faible teneur en carbone minimise la précipitation de carbures lors du soudage et préserve ainsi la résistance à la corrosion des structures brutes de soudage.

Caractéristiques

● Résistance supérieure à la corrosion.
● Perméabilité magnétique exceptionnellement faible.
● Propriétés cryogéniques exceptionnelles.
● Excellente résistance à la corrosion.

L'alliage C-276 est fréquemment utilisé dans de nombreux secteurs, notamment la chimie et la pétrochimie, le pétrole et le gaz, la production d'énergie, l'industrie pharmaceutique, la production de pâte et papier, ainsi que le traitement des eaux usées. Ses applications finales incluent les revêtements de cheminées, les conduits, les registres, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de cheminée, les échangeurs de chaleur, les réacteurs, les évaporateurs, les conduites de transfert et bien d'autres applications hautement corrosives.

Spécifications du produit

ASTM B622

Exigences chimiques

Alliage C276 (UNS N10276)

Composition %

Ni
Nickel
Cr
Chrome
Mo
Molybdène
Fe
lron
W
Tungstène
C
Carbone
Si
Silicium
Co
Cobalt
Mn
Manganèse
V
Vanadium
P
Phosphoreux
S
Soufre
57,0 min 14,5-16,5 15,0-17,0 4,0-7,0 3,0-4,5 0,010 max 0,08 max 2,5 max 1,0 max 0,35 max 0,04 max 0,03 max
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 41 Ksi min
Résistance à la traction 100 Ksi min
Allongement (2" min) 40%

Tolérance de taille

OD OD Toleracne Tolérance WT
Pouce mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Jusqu'à 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" à 1-1/2", excl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" à 3-1/2", excl. +/-0,25 +/-10
Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
diamètre extérieur (mm) 6.35 529 769 1052 1404      
9,53 340 487 671 916 1186    
12,7 250 356 486 664 869    
19.05   232 313 423 551    
25,4   172 231 310 401 596 738
31,8     183 245 315 464 572
38.1     152 202 260 381 468
50,8     113 150 193 280 342

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV

FAQ

Le C276 est-il un INCONEL ?

L'alliage INCONEL C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) est reconnu pour sa résistance à la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs. Sa forte teneur en molybdène lui confère une résistance à la corrosion localisée, comme les piqûres.

L'Hastelloy est-il meilleur que l'Inconel ?

Les deux alliages offrent des avantages comparables en matière de résistance à la corrosion ; toutefois, l'Inconel présente un léger avantage dans les applications oxydantes. En revanche, grâce à sa teneur plus élevée en molybdène, l'Hastelloy offre de meilleures performances en corrosion réductrice.

Quelle est la différence entre l'Hastelloy C276 et l'alliage c 276 ?

La deuxième différence entre l'alliage C276 et l'Hastelloy C276 réside dans leur tolérance à la température. L'alliage C276 a une température de fonctionnement maximale de 816 °C, tandis que l'Hastelloy C276 a une température de fonctionnement maximale plus élevée de 982 °C (1 800 °F).

FAQ

Que signifie BPE dans pipe ?

En bref, BPE signifie « équipement de biotraitement ». En résumé, il s'agit de l'ensemble des normes relatives aux équipements de biotraitement élaborées par l'American Society of Mechanical Engineers (ASME), composée de professionnels bénévoles du monde entier dans 36 domaines techniques.


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  • Non. Taille (mm)
    OD Merci
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2” 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1.24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8h00 1,00
      8h00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
      12h00 2,00
      14h00 1,00
      14h00 1,50
      14h00 2,00
      15h00 1,00
      15h00 1,50
      15h00 2,00
      16h00 1,00
      16h00 1,50
      16h00 2,00
      18h00 1,00
      18h00 1,50
      18h00 2,00
      19h00 1,50
      19h00 2,00
      20,00 1,50
      20,00 2,00
      22h00 1,50
      22h00 2,00
      25,00 2,00
      28.00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.24
    6.35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6,00 1,00
      8h00 1,00
      10.00 1,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
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