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produit

INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)

Brève description :

L'alliage 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome également défini par des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, tant oxydants que réducteurs.


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Mots clés du produit

Application

L'alliage 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome également défini par des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, tant oxydants que réducteurs.

L'alliage 825 a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, à la fois oxydants et réducteurs. Avec une teneur en nickel comprise entre 38 % et 46 %, cette nuance présente une résistance prononcée à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures et les alcalis. La teneur en nickel est suffisante pour assurer la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Le nickel, associé au molybdène et au cuivre, confère également une résistance exceptionnelle aux environnements réducteurs tels que ceux contenant des acides sulfurique et phosphorique.

La teneur en chrome et en molybdène offre également une bonne résistance aux piqûres dans tous les environnements à l'exception des solutions de chlorure fortement oxydantes. Utilisé comme matériau efficace dans une grande variété d'environnements de processus, l'alliage 825 conserve de bonnes propriétés mécaniques à des températures cryogéniques jusqu'à 1 000° F.

L'ajout de titane stabilise l'alliage 825 contre la sensibilisation à l'état brut de soudure, rendant l'alliage résistant aux attaques intergranulaires après exposition à des températures dans une plage qui sensibiliserait les aciers inoxydables non stabilisés. La fabrication de l'alliage 825 est typique des alliages à base de nickel, le matériau étant facilement formable et soudable par diverses techniques.

Ce matériau possède une excellente formabilité, typique des alliages à base de nickel, permettant au matériau d'être plié à des rayons extrêmement petits. Le recuit après pliage n’est normalement pas nécessaire.

Il est similaire à l'alliage 800 mais présente une résistance améliorée à la corrosion aqueuse. Il présente une excellente résistance aux acides réducteurs et oxydants, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux attaques localisées telles que la corrosion par piqûres et caverneuse. L'alliage 825 est particulièrement résistant aux acides sulfurique et phosphorique. Cet alliage d'acier au nickel est utilisé pour le traitement chimique, les équipements de contrôle de la pollution, les canalisations de puits de pétrole et de gaz, le retraitement du combustible nucléaire, la production d'acide et les équipements de décapage.

Spécifications du produit

ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704

Exigences chimiques

Alliage 825 (UNS N08825)

Composition %

Ni
Nickel
Cu
Cuivre
Mo
Molybdène
Fe
Fer
Mn
Manganèse
C
Carbone
Si
Silicium
S
Soufre
Cr
Chrome
Al
Aluminium
Ti
Titane
38,0-46,0 1,5-3,0 2,5-3,5 22,0 minutes 1,0 maximum 0,05 maximum 0,5 maximum 0,03 maximum 19,5-23,5 0,2 maximum 0,6-1,2
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 35 Ksi min
Résistance à la traction 85 Ksi min
Allongement (2" min) 30%
Dureté (échelle Rockwell B) 90 HRB maximum

Tolérance de taille

DO Tolérance OD Tolérance WT
Pouce mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Jusqu'à 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" à 1-1/2", excl +/-0,13 +/-10
1-1/2" à 3-1/2" , exclus +/-0,25 +/-10
Remarque : La tolérance peut être négociée selon les exigences spécifiques du client
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Diamètre extérieur (mm) 6h35 451 656 898 1161      
9.53 290 416 573 754 1013    
12.7 214 304 415 546 742    
19.05   198 267 349 470    
25.4   147 197 256 343 509 630
31,8   116 156 202 269 396 488
38.1     129 167 222 325 399
50,8     96 124 164 239 292

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Non. Taille (mm)
    DO Merci
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6h35 0,89
    6h35 1h00
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1h00
    1/2" 12h70 0,89
    12h70 1h00
    12h70 1.24
    3/4" 19.05 1,65
    1 25h40 1,65
    Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6h35 0,89
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1h00
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12h70 0,89
    12h70 1h00
    12h70 1.24
    12h70 1,65
    12h70 2.11
    5/8″ 15.88 1.24
    15.88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25h40 1.24
    25h40 1,65
    25h40 2.11
    1-1/4″ 31.75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21h70 1,65
    20A 27h20 1,65
    25A 34h00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48.60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8h00 1h00
      8h00 1,50
      10h00 1h00
      10h00 1,50
      10h00 2h00
      12h00 1h00
      12h00 1,50
      12h00 2h00
      14h00 1h00
      14h00 1,50
      14h00 2h00
      15h00 1h00
      15h00 1,50
      15h00 2h00
      16h00 1h00
      16h00 1,50
      16h00 2h00
      18h00 1h00
      18h00 1,50
      18h00 2h00
      19h00 1,50
      19h00 2h00
      20h00 1,50
      20h00 2h00
      22h00 1,50
      22h00 2h00
      25h00 2h00
      28h00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure
    1/4″ 6h35 0,89
    6h35 1.24
    6h35 1,65
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    1/2″ 12h70 0,89
    12h70 1.24
    12h70 1,65
    12h70 2.11
      6h00 1h00
      8h00 1h00
      10h00 1h00
      12h00 1h00
      12h00 1,50
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