INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Application
L'alliage 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome, également caractérisé par des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, oxydants et réducteurs.
L'alliage 825 a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, oxydants et réducteurs. Avec une teneur en nickel comprise entre 38 et 46 %, cette nuance présente une résistance marquée à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures et les bases. Sa teneur en nickel est suffisante pour résister à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorures. Le nickel, associé au molybdène et au cuivre, confère également une résistance exceptionnelle aux environnements réducteurs tels que ceux contenant des acides sulfurique et phosphorique.
Sa teneur en chrome et en molybdène lui confère également une bonne résistance à la corrosion par piqûres dans tous les environnements, à l'exception des solutions chlorées fortement oxydantes. Utilisé comme matériau efficace dans une grande variété d'environnements de production, l'alliage 825 conserve de bonnes propriétés mécaniques à des températures cryogéniques allant jusqu'à 1 000 °F.
L'ajout de titane stabilise l'alliage 825 contre la sensibilisation à l'état brut de soudage, le rendant ainsi résistant aux attaques intergranulaires après exposition à des températures susceptibles de sensibiliser les aciers inoxydables non stabilisés. La fabrication de l'alliage 825 est typique des alliages à base de nickel, ce matériau étant facilement formable et soudable par diverses techniques.
Ce matériau présente une excellente formabilité, typique des alliages à base de nickel, ce qui lui permet d'être plié à des rayons extrêmement petits. Un recuit après pliage n'est généralement pas nécessaire.
Similaire à l'alliage 800, il présente une résistance accrue à la corrosion aqueuse. Il présente une excellente résistance aux acides réducteurs et oxydants, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux attaques localisées telles que la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse. L'alliage 825 est particulièrement résistant aux acides sulfurique et phosphorique. Cet alliage d'acier au nickel est utilisé pour le traitement chimique, les équipements de contrôle de la pollution, les canalisations de puits de pétrole et de gaz, le retraitement du combustible nucléaire, la production d'acide et les équipements de décapage.
Spécifications du produit
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Exigences chimiques
Alliage 825 (UNS N08825)
Composition %
Ni Nickel | Cu Cuivre | Mo Molybdène | Fe Fer | Mn Manganèse | C Carbone | Si Silicium | S Soufre | Cr Chrome | Al Aluminium | Ti Titane | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 min | 1,0 max | 0,05 max | 0,5 max | 0,03 max | 19,5-23,5 | 0,2 max | 0,6-1,2 |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 35 Ksi min |
Résistance à la traction | 85 Ksi min |
Allongement (2" min) | 30% |
Dureté (échelle Rockwell B) | 90 HRB max |
Tolérance de taille
OD | OD Toléracine | Tolérance WT |
Pouce | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" à 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" à 3-1/2", excl. | +/-0,25 | +/-10 |
Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
diamètre extérieur (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12,7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25,4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Certificat d'honneur

Norme ISO9001/2015

Norme ISO 45001/2018

Certificat PED

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
Non. | Taille (mm) | |
OD | Merci | |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1.20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1,00 | |
8h00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2,00 | |
14h00 | 1,00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2,00 | |
15h00 | 1,00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2,00 | |
16h00 | 1,00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2,00 | |
18h00 | 1,00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2,00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8h00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 |