INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Application
L'alliage 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome également défini par des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, tant oxydants que réducteurs.
L'alliage 825 a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, à la fois oxydants et réducteurs. Avec une teneur en nickel comprise entre 38 % et 46 %, cette nuance présente une résistance prononcée à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures et les alcalis. La teneur en nickel est suffisante pour assurer la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Le nickel, associé au molybdène et au cuivre, confère également une résistance exceptionnelle aux environnements réducteurs tels que ceux contenant des acides sulfurique et phosphorique.
La teneur en chrome et en molybdène offre également une bonne résistance aux piqûres dans tous les environnements à l'exception des solutions de chlorure fortement oxydantes. Utilisé comme matériau efficace dans une grande variété d'environnements de processus, l'alliage 825 conserve de bonnes propriétés mécaniques à des températures cryogéniques jusqu'à 1 000° F.
L'ajout de titane stabilise l'alliage 825 contre la sensibilisation à l'état brut de soudure, rendant l'alliage résistant aux attaques intergranulaires après exposition à des températures dans une plage qui sensibiliserait les aciers inoxydables non stabilisés. La fabrication de l'alliage 825 est typique des alliages à base de nickel, le matériau étant facilement formable et soudable par diverses techniques.
Ce matériau possède une excellente formabilité, typique des alliages à base de nickel, permettant au matériau d'être plié à des rayons extrêmement petits. Le recuit après pliage n’est normalement pas nécessaire.
Il est similaire à l'alliage 800 mais présente une résistance améliorée à la corrosion aqueuse. Il présente une excellente résistance aux acides réducteurs et oxydants, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux attaques localisées telles que la corrosion par piqûres et caverneuse. L'alliage 825 est particulièrement résistant aux acides sulfurique et phosphorique. Cet alliage d'acier au nickel est utilisé pour le traitement chimique, les équipements de contrôle de la pollution, les canalisations de puits de pétrole et de gaz, le retraitement du combustible nucléaire, la production d'acide et les équipements de décapage.
Spécifications du produit
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Exigences chimiques
Alliage 825 (UNS N08825)
Composition %
Ni Nickel | Cu Cuivre | Mo Molybdène | Fe Fer | Mn Manganèse | C Carbone | Si Silicium | S Soufre | Cr Chrome | Al Aluminium | Ti Titane | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 minutes | 1,0 maximum | 0,05 maximum | 0,5 maximum | 0,03 maximum | 19,5-23,5 | 0,2 maximum | 0,6-1,2 |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 35 Ksi min |
Résistance à la traction | 85 Ksi min |
Allongement (2" min) | 30% |
Dureté (échelle Rockwell B) | 90 HRB maximum |
Tolérance de taille
DO | Tolérance OD | Tolérance WT |
Pouce | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" à 1-1/2", excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" à 3-1/2" , exclus | +/-0,25 | +/-10 |
Remarque : La tolérance peut être négociée selon les exigences spécifiques du client |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Diamètre extérieur (mm) | 6h35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Certificat d'honneur
Norme ISO9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène
Non. | Taille (mm) | |
DO | Merci | |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1h00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
1/2" | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25h40 | 1,65 |
Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25h40 | 1.24 |
25h40 | 1,65 | |
25h40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1.20 |
15A | 21h70 | 1,65 |
20A | 27h20 | 1,65 |
25A | 34h00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48.60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1h00 | |
8h00 | 1,50 | |
10h00 | 1h00 | |
10h00 | 1,50 | |
10h00 | 2h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2h00 | |
14h00 | 1h00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2h00 | |
15h00 | 1h00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2h00 | |
16h00 | 1h00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2h00 | |
18h00 | 1h00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2h00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2h00 | |
20h00 | 1,50 | |
20h00 | 2h00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2h00 | |
25h00 | 2h00 | |
28h00 | 1,50 | |
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1.24 | |
6h35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
6h00 | 1h00 | |
8h00 | 1h00 | |
10h00 | 1h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 |