INCONEL 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816)
Présentation du produit
L'alliage 600 est un excellent candidat pour de nombreuses applications dans des environnements à très haute température et hautement corrosifs. Cet alliage nickel-chrome est conçu pour une utilisation à des températures allant des températures cryogéniques aux températures élevées, de l'ordre de 1093 °C (2000 °F).
La teneur élevée en nickel de l'alliage lui permet de résister à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques.
La structure à grain plus fin du tube fini à froid apporte en outre une meilleure résistance à la corrosion, ce qui se traduit par des valeurs de résistance à la fatigue et aux chocs plus élevées.
L'alliage 600 est relativement insensible à la plupart des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements caustiques. Il résiste à la vapeur d'eau et aux mélanges de vapeur d'eau, d'air et de dioxyde de carbone.
Applications :
Centrales nucléaires.
Échangeurs de chaleur.
Gaines de thermocouple.
Équipements pour l'industrie chimique et alimentaire.
Tubes de craquage du dichlorure d'éthylène (EDC).
Conversion du dioxyde d'uranium en tétrafluorure au contact de l'acide fluorhydrique.
Production d'alcalis caustiques, notamment en présence de composés soufrés.
Cuves de réacteur et tubes d'échangeur de chaleur utilisés dans la production de chlorure de vinyle.
Équipements de traitement utilisés dans la production d'hydrocarbures chlorés et fluorés.
Dans les réacteurs nucléaires, ce matériau est utilisé pour des composants tels que les tubes d'entrée des barres de contrôle, les éléments et joints de la cuve du réacteur, les sécheurs de vapeur et les séparateurs dans les réacteurs à eau bouillante. Dans les réacteurs à eau pressurisée, il est utilisé pour les tubes guides des barres de contrôle et les plaques de déflecteur du générateur de vapeur, etc.
Joints d'étanchéité, ventilateurs et accessoires de cornue de four.
Foyers à rouleaux et tubes radiants, notamment dans les procédés de nitruration du carbone.
Application
La structure à grain plus fin du tube fini à froid apporte en outre une meilleure résistance à la corrosion, ce qui se traduit par des valeurs de résistance à la fatigue et aux chocs plus élevées.
L'alliage 600 est relativement insensible à la plupart des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements caustiques. Il résiste à la vapeur d'eau et aux mélanges de vapeur d'eau, d'air et de dioxyde de carbone.
Spécifications du produit
ASTM B163, ASTM B167
Exigences chimiques
Alliage 600 (UNS N06600)
Composition %
| Ni Nickel | Cu Cuivre | Fe lron | Mn Manganèse | C Carbone | Si Silicium | S Soufre | Cr Chrome |
| 72,0 min | 0,50 max | 6h00-10h00 | 1,00 max | 0,15 max | 0,50 max | 0,015 max | 14.0-17.0 |
| Propriétés mécaniques | |
| Limite d'élasticité | 35 Ksi min |
| Résistance à la traction | 80 Ksi min |
| Allongement (2" min) | 30% |
Tolérance dimensionnelle
| OD | Tolérance OD | Tolérance WT |
| Pouce | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2 po à 1-1/2 po, exclusion | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2 po à 3-1/2 po, exclusion | +/-0,25 | +/-10 |
| Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client. | ||
| Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
| Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| DI (mm) | 6,35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Certificat d'honneur
Norme ISO 9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
| Non. | Taille (mm) | |
| OD | Merci | |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17h30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2.00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |
| 12h00 | 2.00 | |
| 14h00 | 1,00 | |
| 14h00 | 1,50 | |
| 14h00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16h00 | 1,00 | |
| 16h00 | 1,50 | |
| 16h00 | 2.00 | |
| 18h00 | 1,00 | |
| 18h00 | 1,50 | |
| 18h00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2.00 | |
| 22h00 | 1,50 | |
| 22h00 | 2.00 | |
| 25,00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface interne | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |