INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816 )
Présentation du produit
L'alliage 600 est un excellent candidat pour de nombreuses utilisations dans des environnements à très hautes températures et hautement corrosifs. Il s'agit d'un alliage nickel-chrome conçu pour une utilisation en conditions cryogéniques jusqu'à des températures élevées de l'ordre de 1093 °C (2000 °F).
La teneur élevée en nickel de l'alliage lui permet de résister à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques.
La structure à grain plus fin du tube fini à froid apporte en outre une meilleure résistance à la corrosion, qui comprend des valeurs de résistance à la fatigue et aux chocs plus élevées.
L'alliage 600 est relativement peu attaqué par la plupart des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements caustiques. Il résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.
Applications :
Centrales nucléaires.
Échangeurs de chaleur.
Gaines de thermocouple.
Équipements de transformation chimique et alimentaire.
Tubes de craquage de dichlorure d'éthylène (EDC).
Conversion du dioxyde d'uranium en tétrafluorure au contact de l'acide fluorhydrique.
Production d'alcalis caustiques notamment en présence de composés soufrés.
Récipients de réacteur et tubes d'échangeur de chaleur utilisés dans la production de chlorure de vinyle.
Équipement de procédé utilisé dans la production d'hydrocarbures chlorés et fluorés.
Dans les réacteurs nucléaires, il est utilisé pour des composants tels que les tubes d'entrée des barres de contrôle, les composants et les joints de la cuve du réacteur, les sécheurs de vapeur et les séparateurs de vapeur dans les réacteurs à eau bouillante. Dans les réacteurs à eau sous pression, il est utilisé pour les tubes-guides des barres de contrôle et les déflecteurs des générateurs de vapeur, etc.
Joints, ventilateurs et accessoires de fournaise.
Foyers à rouleaux et tubes radiants, notamment dans les procédés de nitruration du carbone.
Application
La structure à grain plus fin du tube fini à froid apporte en outre une meilleure résistance à la corrosion, qui comprend des valeurs de résistance à la fatigue et aux chocs plus élevées.
L'alliage 600 est relativement peu attaqué par la plupart des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements caustiques. Il résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.
Spécifications du produit
ASTM B163, ASTM B167
Exigences chimiques
Alliage 600 (UNS N06600)
Composition %
Ni Nickel | Cu Cuivre | Fe lron | Mn Manganèse | C Carbone | Si Silicium | S Soufre | Cr Chrome |
72,0 min | 0,50 max | 6h00-10h00 | 1,00 max | 0,15 max | 0,50 max | 0,015 max | 14,0-17,0 |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 35 Ksi min |
Résistance à la traction | 80 Ksi min |
Allongement (2" min) | 30% |
Tolérance de taille
OD | OD Toléracine | Tolérance WT |
Pouce | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" à 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" à 3-1/2", excl. | +/-0,25 | +/-10 |
Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
diamètre extérieur (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12,7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25,4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Certificat d'honneur

Norme ISO9001/2015

Norme ISO 45001/2018

Certificat PED

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
Non. | Taille (mm) | |
OD | Merci | |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1.20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1,00 | |
8h00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2,00 | |
14h00 | 1,00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2,00 | |
15h00 | 1,00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2,00 | |
16h00 | 1,00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2,00 | |
18h00 | 1,00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2,00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8h00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 |