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produit

INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816 )

Brève description :

Alliage INCONEL 600 (UNS N06600) : alliage nickel-chrome offrant une bonne résistance à l'oxydation à haute température. Il présente une bonne résistance aux environnements cémentants et chlorés. Il est également résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorures, à la corrosion par l'eau ultra-pure et à la corrosion caustique. L'alliage 600 présente également d'excellentes propriétés mécaniques et allie résistance élevée et maniabilité. Il est utilisé pour les composants de fours, dans les industries chimiques et agroalimentaires, dans le génie nucléaire et pour les électrodes d'allumage.


Détails du produit

Taille du paramètre

Étiquettes de produit

Présentation du produit

L'alliage 600 est un excellent candidat pour de nombreuses utilisations dans des environnements à très hautes températures et hautement corrosifs. Il s'agit d'un alliage nickel-chrome conçu pour une utilisation en conditions cryogéniques jusqu'à des températures élevées de l'ordre de 1093 °C (2000 °F).

La teneur élevée en nickel de l'alliage lui permet de résister à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques.

La structure à grain plus fin du tube fini à froid apporte en outre une meilleure résistance à la corrosion, qui comprend des valeurs de résistance à la fatigue et aux chocs plus élevées.

L'alliage 600 est relativement peu attaqué par la plupart des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements caustiques. Il résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.

Applications :

Centrales nucléaires.

Échangeurs de chaleur.
Gaines de thermocouple.

Équipements de transformation chimique et alimentaire.
Tubes de craquage de dichlorure d'éthylène (EDC).
Conversion du dioxyde d'uranium en tétrafluorure au contact de l'acide fluorhydrique.
Production d'alcalis caustiques notamment en présence de composés soufrés.
Récipients de réacteur et tubes d'échangeur de chaleur utilisés dans la production de chlorure de vinyle.
Équipement de procédé utilisé dans la production d'hydrocarbures chlorés et fluorés.
Dans les réacteurs nucléaires, il est utilisé pour des composants tels que les tubes d'entrée des barres de contrôle, les composants et les joints de la cuve du réacteur, les sécheurs de vapeur et les séparateurs de vapeur dans les réacteurs à eau bouillante. Dans les réacteurs à eau sous pression, il est utilisé pour les tubes-guides des barres de contrôle et les déflecteurs des générateurs de vapeur, etc.
Joints, ventilateurs et accessoires de fournaise.
Foyers à rouleaux et tubes radiants, notamment dans les procédés de nitruration du carbone.

Application

La structure à grain plus fin du tube fini à froid apporte en outre une meilleure résistance à la corrosion, qui comprend des valeurs de résistance à la fatigue et aux chocs plus élevées.

L'alliage 600 est relativement peu attaqué par la plupart des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements caustiques. Il résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.

Spécifications du produit

ASTM B163, ASTM B167

Exigences chimiques

Alliage 600 (UNS N06600)

Composition %

Ni
Nickel
Cu
Cuivre
Fe
lron
Mn
Manganèse
C
Carbone
Si
Silicium
S
Soufre
Cr
Chrome
72,0 min 0,50 max 6h00-10h00 1,00 max 0,15 max 0,50 max 0,015 max 14,0-17,0
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 35 Ksi min
Résistance à la traction 80 Ksi min
Allongement (2" min) 30%

Tolérance de taille

OD OD Toléracine Tolérance WT
Pouce mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Jusqu'à 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" à 1-1/2", excl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" à 3-1/2", excl. +/-0,25 +/-10
Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
diamètre extérieur (mm) 6.35 451 656 898 1161      
9,53 290 416 573 754 1013    
12,7 214 304 415 546 742    
19.05   198 267 349 470    
25,4   147 197 256 343 509 630
31,8   116 156 202 269 396 488
38.1     129 167 222 325 399
50,8     96 124 164 239 292

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Non. Taille (mm)
    OD Merci
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2” 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1.24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8h00 1,00
      8h00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
      12h00 2,00
      14h00 1,00
      14h00 1,50
      14h00 2,00
      15h00 1,00
      15h00 1,50
      15h00 2,00
      16h00 1,00
      16h00 1,50
      16h00 2,00
      18h00 1,00
      18h00 1,50
      18h00 2,00
      19h00 1,50
      19h00 2,00
      20,00 1,50
      20,00 2,00
      22h00 1,50
      22h00 2,00
      25,00 2,00
      28.00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.24
    6.35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6,00 1,00
      8h00 1,00
      10.00 1,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
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