Alliage Monel 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 et 2.4361)
Présentation du produit
L'alliage 400 (UNS N04400) est un alliage en solution solide qui ne peut être durci que par écrouissage. Cette chimie nickel-cuivre présente une structure métallurgique en solution solide monophasée de haute intensité. Il présente une résistance et une ténacité élevées sur une large plage de températures et une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs. Le Monel 400 est l'un des rares alliages qui conserve sa résistance à des températures inférieures à zéro ou cryogéniques.
L'alliage 400 a été largement utilisé dans les applications nécessitant une forte résistance aux environnements corrosifs contenant des acides, des alcalis et de la vapeur à haute température. en particulier le traitement marin et chimique.
En tant qu'alliage nickel-cuivre, l'alliage 400 présente une excellente résistance à la corrosion dans une grande variété de milieux. L'alliage 400 se caractérise par sa résistance générale à la corrosion, sa bonne soudabilité et sa résistance modérée à élevée dans des conditions trempées. Cet alliage présente une excellente résistance à l’eau de mer chaude et à écoulement rapide, à l’eau saumâtre et à la vapeur. Il est particulièrement résistant aux acides chlorhydrique et fluorhydrique lorsqu'ils sont désaérés. Cet alliage est légèrement magnétique à température ambiante. L'alliage 400 est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières et maritimes.
Les applications typiques sont les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les accessoires et fixations marines, les composants électriques et électroniques, les réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudière, les réchauffeurs de désaération, l'industrie maritime et les composants de construction navale tels que les hélices, les arbres, les fixations.
L'alliage 400 peut facilement être fabriqué, usiné et assemblé à l'aide de processus standard. En général, les matériaux étirés à froid ou étirés à froid et détendus offrent la meilleure usinabilité et produisent la finition la plus lisse. Toutes les techniques de soudage standard peuvent être appliquées à l'alliage 400. L'alliage peut également être assemblé à des alliages différents en utilisant des consommables appropriés. De plus, l'assemblage est possible par brasage ou brasage.
Application
L'alliage 400 a été largement utilisé dans les applications nécessitant une forte résistance aux environnements corrosifs contenant des acides, des alcalis et de la vapeur à haute température. en particulier le traitement marin et chimique. Les applications typiques sont les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les accessoires et fixations marines, les composants électriques et électroniques.
Spécifications du produit
ASTM B163, ASTM B165
Exigences chimiques
Alliage 400 (UNS N04400)
Composition %
Ni Nickel | Cu Cuivre | Fe fer | Mn Manganèse | C Carbone | Si Silicium | S Soufre |
63,0 minutes | 28,0-34,0 | 2,5 maximum | 2,0 maximum | 0,3 maximum | 0,5 maximum | 0,024 maximum |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 28 Ksi min |
Résistance à la traction | 70 Ksi min |
Allongement (2" min) | 35% |
Tolérance de taille
DO | Tolérance OD | Tolérance WT |
Pouce | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" à 1-1/2", excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" à 3-1/2" , exclus | +/-0,25 | +/-10 |
Remarque : La tolérance peut être négociée selon les exigences spécifiques du client |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Diamètre extérieur (mm) | 6h35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
9.53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
31,8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 |
Certificat d'honneur
Norme ISO9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène
Non. | Taille (mm) | |
DO | Merci | |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1h00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
1/2” | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25h40 | 1,65 |
Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25h40 | 1.24 |
25h40 | 1,65 | |
25h40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1.20 |
15A | 21h70 | 1,65 |
20A | 27h20 | 1,65 |
25A | 34h00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48.60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1h00 | |
8h00 | 1,50 | |
10h00 | 1h00 | |
10h00 | 1,50 | |
10h00 | 2h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2h00 | |
14h00 | 1h00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2h00 | |
15h00 | 1h00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2h00 | |
16h00 | 1h00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2h00 | |
18h00 | 1h00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2h00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2h00 | |
20h00 | 1,50 | |
20h00 | 2h00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2h00 | |
25h00 | 2h00 | |
28h00 | 1,50 | |
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1.24 | |
6h35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
6h00 | 1h00 | |
8h00 | 1h00 | |
10h00 | 1h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 |