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produit

Alliage Monel 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 et 2.4361)

Brève description :

L'alliage Monel 400 est un alliage de nickel-cuivre qui présente une résistance élevée sur une large plage de températures allant jusqu'à 1000 °F. Il est considéré comme un alliage nickel-cuivre ductile résistant à une grande variété de conditions corrosives.


Détails du produit

Taille du paramètre

Étiquettes de produit

Présentation du produit

L'alliage 400 (UNS N04400) est un alliage en solution solide durcissable uniquement par écrouissage. Ce composé nickel-cuivre présente une structure métallurgique monophasée en solution solide de haute intensité. Il présente une résistance et une ténacité élevées sur une large plage de températures et une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs. Le Monel 400 est l'un des rares alliages à conserver sa résistance à des températures négatives ou cryogéniques.

L'alliage 400 a été largement utilisé dans les applications nécessitant une forte résistance aux environnements corrosifs comprenant des acides, des alcalis et de la vapeur à haute température, en particulier le traitement marin et chimique.

En tant qu'alliage nickel-cuivre, l'alliage 400 présente une excellente résistance à la corrosion dans une grande variété de milieux. Il se caractérise par sa résistance générale à la corrosion, sa bonne soudabilité et sa résistance mécanique moyenne à élevée en conditions de revenu. Cet alliage présente une excellente résistance à l'eau de mer chaude et à écoulement rapide, à l'eau saumâtre et à la vapeur. Il est particulièrement résistant aux acides chlorhydrique et fluorhydrique lorsqu'ils sont désaérés. Cet alliage est légèrement magnétique à température ambiante. L'alliage 400 est largement utilisé dans les industries chimique, pétrolière et navale.

Les applications typiques sont les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les accessoires et fixations marins, les composants électriques et électroniques, les réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudière, les réchauffeurs de désaération, les composants de l'industrie maritime et de la construction navale tels que les hélices, les arbres, les fixations.

L'alliage 400 peut être facilement fabriqué, usiné et assemblé selon des procédés standards. En général, les matériaux étirés à froid ou étirés à froid et détendus offrent la meilleure usinabilité et produisent la finition la plus lisse. Toutes les techniques de soudage standard peuvent être appliquées à l'alliage 400. Cet alliage peut également être assemblé à des alliages différents à l'aide de consommables appropriés. L'assemblage est également possible par brasage ou brasage.

Application

L'alliage 400 est largement utilisé dans les applications exigeant une forte résistance aux environnements corrosifs, notamment les acides, les bases et la vapeur à haute température, notamment dans les procédés de transformation marine et chimique. Les applications typiques sont les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les équipements et fixations marins, ainsi que les composants électriques et électroniques.

Spécifications du produit

ASTM B163, ASTM B165

Exigences chimiques

Alliage 400 (UNS N04400)

Composition %

Ni
Nickel
Cu
Cuivre
Fe
lron
Mn
Manganèse
C
Carbone
Si
Silicium
S
Soufre
63,0 min 28,0-34,0 2,5 max 2.0 max 0,3 max 0,5 max 0,024 max
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 28 Ksi min
Résistance à la traction 70 Ksi min
Allongement (2" min) 35%

Tolérance de taille

OD OD Toleracne Tolérance WT
Pouce mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Jusqu'à 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" à 1-1/2", excl. +/-0,13 +/-10
1-1/2" à 3-1/2", excl. +/-0,25 +/-10
Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
diamètre extérieur (mm) 6.35 322 469 642 830      
9,53 207 297 409 539 723    
12,7 153 217 296 390 530    
19.05   141 191 249 336    
25,4   105 141 183 245 363 450
31,8     111 144 192 283 349
38.1     92 119 159 232 285
50,8     69 89 117 171 209

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Non. Taille (mm)
    OD Merci
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2” 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1.24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8h00 1,00
      8h00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
      12h00 2,00
      14h00 1,00
      14h00 1,50
      14h00 2,00
      15h00 1,00
      15h00 1,50
      15h00 2,00
      16h00 1,00
      16h00 1,50
      16h00 2,00
      18h00 1,00
      18h00 1,50
      18h00 2,00
      19h00 1,50
      19h00 2,00
      20,00 1,50
      20,00 2,00
      22h00 1,50
      22h00 2,00
      25,00 2,00
      28.00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.24
    6.35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6,00 1,00
      8h00 1,00
      10.00 1,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
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