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produit

Alliage Monel 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 et 2.4361)

Brève description :

L'alliage Monel 400 est un alliage nickel-cuivre qui présente une résistance élevée sur une large plage de températures allant jusqu'à 1 000 F. Il est considéré comme un alliage nickel-cuivre ductile résistant à une grande variété de conditions corrosives.


Détail du produit

Taille du paramètre

Mots clés du produit

Présentation du produit

L'alliage 400 (UNS N04400) est un alliage en solution solide qui ne peut être durci que par écrouissage. Cette chimie nickel-cuivre présente une structure métallurgique en solution solide monophasée de haute intensité. Il présente une résistance et une ténacité élevées sur une large plage de températures et une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs. Le Monel 400 est l'un des rares alliages qui conserve sa résistance à des températures inférieures à zéro ou cryogéniques.

L'alliage 400 a été largement utilisé dans les applications nécessitant une forte résistance aux environnements corrosifs contenant des acides, des alcalis et de la vapeur à haute température. en particulier le traitement marin et chimique.

En tant qu'alliage nickel-cuivre, l'alliage 400 présente une excellente résistance à la corrosion dans une grande variété de milieux. L'alliage 400 se caractérise par sa résistance générale à la corrosion, sa bonne soudabilité et sa résistance modérée à élevée dans des conditions trempées. Cet alliage présente une excellente résistance à l’eau de mer chaude et à écoulement rapide, à l’eau saumâtre et à la vapeur. Il est particulièrement résistant aux acides chlorhydrique et fluorhydrique lorsqu'ils sont désaérés. Cet alliage est légèrement magnétique à température ambiante. L'alliage 400 est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières et maritimes.

Les applications typiques sont les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les accessoires et fixations marines, les composants électriques et électroniques, les réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudière, les réchauffeurs de désaération, l'industrie maritime et les composants de construction navale tels que les hélices, les arbres, les fixations.

L'alliage 400 peut facilement être fabriqué, usiné et assemblé à l'aide de processus standard. En général, les matériaux étirés à froid ou étirés à froid et détendus offrent la meilleure usinabilité et produisent la finition la plus lisse. Toutes les techniques de soudage standard peuvent être appliquées à l'alliage 400. L'alliage peut également être assemblé à des alliages différents en utilisant des consommables appropriés. De plus, l'assemblage est possible par brasage ou brasage.

Application

L'alliage 400 a été largement utilisé dans les applications nécessitant une forte résistance aux environnements corrosifs contenant des acides, des alcalis et de la vapeur à haute température. en particulier le traitement marin et chimique. Les applications typiques sont les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les accessoires et fixations marines, les composants électriques et électroniques.

Spécifications du produit

ASTM B163, ASTM B165

Exigences chimiques

Alliage 400 (UNS N04400)

Composition %

Ni
Nickel
Cu
Cuivre
Fe
fer
Mn
Manganèse
C
Carbone
Si
Silicium
S
Soufre
63,0 minutes 28,0-34,0 2,5 maximum 2,0 maximum 0,3 maximum 0,5 maximum 0,024 maximum
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 28 Ksi min
Résistance à la traction 70 Ksi min
Allongement (2" min) 35%

Tolérance de taille

DO Tolérance OD Tolérance WT
Pouce mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Jusqu'à 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2" à 1-1/2", excl +/-0,13 +/-10
1-1/2" à 3-1/2" , exclus +/-0,25 +/-10
Remarque : La tolérance peut être négociée selon les exigences spécifiques du client
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Diamètre extérieur (mm) 6h35 322 469 642 830      
9.53 207 297 409 539 723    
12.7 153 217 296 390 530    
19.05   141 191 249 336    
25.4   105 141 183 245 363 450
31,8     111 144 192 283 349
38.1     92 119 159 232 285
50,8     69 89 117 171 209

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Non. Taille (mm)
    DO Merci
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6h35 0,89
    6h35 1h00
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1h00
    1/2” 12h70 0,89
    12h70 1h00
    12h70 1.24
    3/4" 19.05 1,65
    1 25h40 1,65
    Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0.6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6h35 0,89
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1h00
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12h70 0,89
    12h70 1h00
    12h70 1.24
    12h70 1,65
    12h70 2.11
    5/8″ 15.88 1.24
    15.88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25h40 1.24
    25h40 1,65
    25h40 2.11
    1-1/4″ 31.75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21h70 1,65
    20A 27h20 1,65
    25A 34h00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48.60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8h00 1h00
      8h00 1,50
      10h00 1h00
      10h00 1,50
      10h00 2h00
      12h00 1h00
      12h00 1,50
      12h00 2h00
      14h00 1h00
      14h00 1,50
      14h00 2h00
      15h00 1h00
      15h00 1,50
      15h00 2h00
      16h00 1h00
      16h00 1,50
      16h00 2h00
      18h00 1h00
      18h00 1,50
      18h00 2h00
      19h00 1,50
      19h00 2h00
      20h00 1,50
      20h00 2h00
      22h00 1,50
      22h00 2h00
      25h00 2h00
      28h00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure
    1/4″ 6h35 0,89
    6h35 1.24
    6h35 1,65
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    1/2″ 12h70 0,89
    12h70 1.24
    12h70 1,65
    12h70 2.11
      6h00 1h00
      8h00 1h00
      10h00 1h00
      12h00 1h00
      12h00 1,50
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