Alliage Monel 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 et 2.4361)
Présentation du produit
L'alliage 400 (UNS N04400) est un alliage à solution solide qui ne peut être durci que par écrouissage. Sa composition en nickel-cuivre lui confère une structure métallurgique monophasée à solution solide de haute intensité. Il présente une résistance et une ténacité élevées sur une large plage de températures, ainsi qu'une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs. Le Monel 400 est l'un des rares alliages à conserver sa résistance à des températures inférieures à zéro ou cryogéniques.
L'alliage 400 est largement utilisé dans les applications nécessitant une forte résistance aux environnements corrosifs contenant des acides, des alcalis et de la vapeur à haute température, notamment dans les secteurs maritime et chimique.
L'alliage nickel-cuivre 400 présente une excellente résistance à la corrosion dans une grande variété de milieux. Il se caractérise par sa résistance générale à la corrosion, sa bonne soudabilité et sa résistance mécanique moyenne à élevée à l'état revenu. Cet alliage offre une excellente résistance à l'eau de mer chaude et à fort courant, à l'eau saumâtre et à la vapeur. Il est particulièrement résistant aux acides chlorhydrique et fluorhydrique désaérés. Cet alliage est légèrement magnétique à température ambiante. L'alliage 400 est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières et navales.
Les applications typiques sont les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les accessoires et fixations marines, les composants électriques et électroniques, les réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudières, les réchauffeurs de désaération, les composants pour l'industrie maritime et la construction navale tels que les hélices, les arbres et les fixations.
L'alliage 400 se travaille, s'usine et s'assemble facilement par des procédés standards. En général, les matériaux étirés à froid, ou étirés à froid et détendus, offrent la meilleure usinabilité et la finition la plus lisse. Toutes les techniques de soudage classiques sont applicables à l'alliage 400. Il est également possible de l'assembler à des alliages différents en utilisant les consommables appropriés. Enfin, l'assemblage par brasage est envisageable.
Application
L'alliage 400 est largement utilisé dans des applications exigeant une forte résistance aux environnements corrosifs contenant des acides, des bases et de la vapeur à haute température, notamment dans les secteurs maritime et chimique. On le retrouve typiquement dans les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les équipements et fixations navals, ainsi que les composants électriques et électroniques.
Spécifications du produit
ASTM B163, ASTM B165
Exigences chimiques
Alliage 400 (UNS N04400)
Composition %
| Ni Nickel | Cu Cuivre | Fe lron | Mn Manganèse | C Carbone | Si Silicium | S Soufre |
| 63,0 min | 28,0-34,0 | 2,5 max | 2,0 max | 0,3 max | 0,5 max | 0,024 max |
| Propriétés mécaniques | |
| Limite d'élasticité | 28 Ksi min |
| Résistance à la traction | 70 Ksi min |
| Allongement (2" min) | 35% |
Tolérance dimensionnelle
| OD | Tolérance OD | Tolérance WT |
| Pouce | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2 po à 1-1/2 po, exclusion | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2 po à 3-1/2 po, exclusion | +/-0,25 | +/-10 |
| Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client. | ||
| Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
| Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| DI (mm) | 6,35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
| 9,53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
| 12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
| 19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
| 25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
| 31,8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
| 38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
| 50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 | |||
Certificat d'honneur
Norme ISO 9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
| Non. | Taille (mm) | |
| OD | Merci | |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17h30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2.00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |
| 12h00 | 2.00 | |
| 14h00 | 1,00 | |
| 14h00 | 1,50 | |
| 14h00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16h00 | 1,00 | |
| 16h00 | 1,50 | |
| 16h00 | 2.00 | |
| 18h00 | 1,00 | |
| 18h00 | 1,50 | |
| 18h00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2.00 | |
| 22h00 | 1,50 | |
| 22h00 | 2.00 | |
| 25,00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface interne | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |

