Alliage Monel 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 et 2.4361)
Présentation du produit
L'alliage 400 (UNS N04400) est un alliage en solution solide durcissable uniquement par écrouissage. Ce composé nickel-cuivre présente une structure métallurgique monophasée en solution solide de haute intensité. Il présente une résistance et une ténacité élevées sur une large plage de températures et une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs. Le Monel 400 est l'un des rares alliages à conserver sa résistance à des températures négatives ou cryogéniques.
L'alliage 400 a été largement utilisé dans les applications nécessitant une forte résistance aux environnements corrosifs comprenant des acides, des alcalis et de la vapeur à haute température, en particulier le traitement marin et chimique.
En tant qu'alliage nickel-cuivre, l'alliage 400 présente une excellente résistance à la corrosion dans une grande variété de milieux. Il se caractérise par sa résistance générale à la corrosion, sa bonne soudabilité et sa résistance mécanique moyenne à élevée en conditions de revenu. Cet alliage présente une excellente résistance à l'eau de mer chaude et à écoulement rapide, à l'eau saumâtre et à la vapeur. Il est particulièrement résistant aux acides chlorhydrique et fluorhydrique lorsqu'ils sont désaérés. Cet alliage est légèrement magnétique à température ambiante. L'alliage 400 est largement utilisé dans les industries chimique, pétrolière et navale.
Les applications typiques sont les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les accessoires et fixations marins, les composants électriques et électroniques, les réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudière, les réchauffeurs de désaération, les composants de l'industrie maritime et de la construction navale tels que les hélices, les arbres, les fixations.
L'alliage 400 peut être facilement fabriqué, usiné et assemblé selon des procédés standards. En général, les matériaux étirés à froid ou étirés à froid et détendus offrent la meilleure usinabilité et produisent la finition la plus lisse. Toutes les techniques de soudage standard peuvent être appliquées à l'alliage 400. Cet alliage peut également être assemblé à des alliages différents à l'aide de consommables appropriés. L'assemblage est également possible par brasage ou brasage.
Application
L'alliage 400 est largement utilisé dans les applications exigeant une forte résistance aux environnements corrosifs, notamment les acides, les bases et la vapeur à haute température, notamment dans les procédés de transformation marine et chimique. Les applications typiques sont les échangeurs de chaleur, les générateurs de vapeur, les équipements et fixations marins, ainsi que les composants électriques et électroniques.
Spécifications du produit
ASTM B163, ASTM B165
Exigences chimiques
Alliage 400 (UNS N04400)
Composition %
Ni Nickel | Cu Cuivre | Fe lron | Mn Manganèse | C Carbone | Si Silicium | S Soufre |
63,0 min | 28,0-34,0 | 2,5 max | 2.0 max | 0,3 max | 0,5 max | 0,024 max |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 28 Ksi min |
Résistance à la traction | 70 Ksi min |
Allongement (2" min) | 35% |
Tolérance de taille
OD | OD Toleracne | Tolérance WT |
Pouce | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" à 1-1/2", excl. | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" à 3-1/2", excl. | +/-0,25 | +/-10 |
Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
diamètre extérieur (mm) | 6.35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
9,53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
12,7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
25,4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
31,8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 |
Certificat d'honneur

Norme ISO9001/2015

Norme ISO 45001/2018

Certificat PED

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
Non. | Taille (mm) | |
OD | Merci | |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1.20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1,00 | |
8h00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2,00 | |
14h00 | 1,00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2,00 | |
15h00 | 1,00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2,00 | |
16h00 | 1,00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2,00 | |
18h00 | 1,00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2,00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8h00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 |