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produit

Tuyau sans soudure en acier inoxydable MP (polissage mécanique)

Description courte :

Le polissage mécanique (PM) est couramment utilisé pour éliminer la couche d'oxydation, les piqûres et les rayures à la surface des tubes en acier. Son éclat et son rendu dépendent du procédé de traitement. Cependant, malgré son aspect esthétique, le polissage mécanique peut réduire la résistance à la corrosion. C'est pourquoi, en milieu corrosif, un traitement de passivation est nécessaire. De plus, des résidus de produit de polissage sont souvent présents à la surface des tubes en acier.


Détails du produit

Taille du paramètre

Étiquettes de produit

Présentation du produit

Le polissage désigne une méthode d'usinage qui utilise une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de surface d'un tube en acier inoxydable, afin d'obtenir une surface brillante et plane. Il consiste à utiliser des outils de polissage et des particules abrasives ou d'autres milieux de polissage pour modifier la surface du tube en acier inoxydable.

Le polissage des tubes en acier inoxydable se divise en deux étapes : le polissage intérieur et le polissage extérieur. Le plus souvent, le polissage des tubes en acier inoxydable est réalisé mécaniquement ; pour une précision accrue, on recourt à l’électropolissage.

Le polissage mécanique des tubes est généralement proscrit afin de réduire la rugosité de leur surface et d'obtenir un aspect lisse et propre. L'extérieur peut présenter une finition brute de laminage, une finition brillante, un polissage grain 180, 240, 400, voire plus fine selon les exigences du client.

Le polissage mécanique permet d'obtenir un aspect homogène et brillant. Il consiste à rectifier le tube avec des abrasifs de plus en plus fins afin d'obtenir la finition ou la rugosité de surface souhaitée. Les tubes peuvent être fournis avec différentes finitions de surface, tant sur le diamètre extérieur que sur le diamètre intérieur, selon les exigences du client.

Pour des applications ornementales, les tubes sanitaires sont polis intérieurement et extérieurement afin d'obtenir une finition lisse et d'éviter la prolifération de bactéries. Le polissage mécanique peut également servir à préparer les tubes à l'électropolissage, permettant ainsi d'obtenir la finition de surface souhaitée.

Avantages

– haute luminosité

– Améliorer la finition de surface, améliorer la propreté de la surface

– Réduire l’adhérence du produit

Inconvénients

– La brillance ne peut être uniforme et ne dure pas.

– Peut être sensible à la corrosion

– La résistance mécanique de la surface est affaiblie.

Application

Tuyau poli mécaniquement
Le polissage mécanique des tuyaux est généralement interdit afin de réduire la rugosité de surface de la paroi du tuyau et d'obtenir un aspect lisse et propre.
Rugosité : Ra ≤ 0,8 μm

Matériel

TP316L, TP304L

Standard

ASTM A312

Rugosité de surface (Ra)

Surface : 0,6 μm

Tolérance

Selon la norme ASTM A312

caractéristiques

● Contrôle strict des tolérances du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi.

● Après un recuit complet et brillant, il présente une bonne résistance à la corrosion.

● Bonne soudabilité.

● Après des processus de nettoyage et de production rigoureux, il présente une bonne rugosité.

Tableau des tailles

Tableau des dimensions des tuyaux en acier inoxydable
  (GB) Épaisseur de paroi   (JIS)  Épaisseur de paroi   (AIS)  Épaisseur de paroi 
  diamètre extérieur (diamètre intérieur de la bride)
  Une série Série B 5S 10S   5S 10S   TUBE 5S 10S
DN50 60,3 57 1.6 2.8 50A=60,5 1,65 2.8 2"=60,33 50,8 1,65 2,77
DN65 76.1 76 2.0 3.0 65A=76,3   3 2 1/2" = 73,3 63,5 1,65 3,05
DN80 88,9 89 2.0 3.0 80A=89,1   3 3"=88,9 76.2 1,65 3,05
DN90 101,6  —— 2.0 3.0 90A=101,6   3 3 1/2" = 101,6 88,9   3,05
DN100 114,3 108 2.0 3.0 100A = 114,3   3 4"=114,3 101,6   3,05
DN125 139,7 133 2.9 3.4 125A=139,8   3.4 5"=141,3 127   3.4
DN150 168,3 159 2.9 3.4 150A=165,2   3.4 6"=168,3 152,4   3.4
DN200 219.1 219 3.5 4.0 200A=216,3   4 8" = 219,08 203.2   3,76
DN250 273 273 3.6 4.0 250A=267,4   4 10" = 273,05 254   4.19
DN300 323,9 325 4.0 4.5 300A=318,5   4.5 12" = 323,85 304,8   4,57

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO 9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Non. Taille (mm)
    OD Merci
    Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,35 
    1/4″ 6,35 0,89
    6,35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2” 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,6
    1/8″ 3,175 0,71
    1/4″ 6,35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1.24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8.00 1,00
      8.00 1,50
      10,00 1,00
      10,00 1,50
      10,00 2.00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
      12h00 2.00
      14h00 1,00
      14h00 1,50
      14h00 2.00
      15.00 1,00
      15.00 1,50
      15.00 2.00
      16h00 1,00
      16h00 1,50
      16h00 2.00
      18h00 1,00
      18h00 1,50
      18h00 2.00
      19.00 1,50
      19.00 2.00
      20,00 1,50
      20,00 2.00
      22h00 1,50
      22h00 2.00
      25,00 2.00
      28.00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface interne
    1/4″ 6,35 0,89
    6,35 1.24
    6,35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6.00 1,00
      8.00 1,00
      10,00 1,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
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