Tuyau sans soudure en acier inoxydable MP (polissage mécanique)
Présentation du produit
Le polissage fait référence à la méthode d'usinage consistant à utiliser une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de la surface du tuyau en acier inoxydable, afin d'obtenir une surface brillante et plane. Il s'agit d'utiliser des outils de polissage et des particules abrasives ou d'autres supports de polissage pour modifier la surface du tuyau en acier inoxydable.
Le polissage des tuyaux en acier inoxydable est divisé en deux parties : le polissage de la surface intérieure et le polissage de la surface extérieure. La majeure partie du polissage des tubes en acier inoxydable est un polissage mécanique, si la précision nécessite une utilisation plus importante de l'électropolissage.
Il est généralement interdit de traiter les tuyaux de polissage mécanique par polissage mécanique afin de réduire la rugosité de la surface de la paroi du tuyau et d'obtenir un effet lisse et propre. l'extérieur peut être fourni en finition d'usine, finition brillante, polissage grain 180, polissage grain 240, polissage grain 400 et encore plus fin selon les exigences du client.
Le polissage mécanique est utilisé pour donner un aspect homogène et brillant. Ceci est accompli en broyant le tube avec des grains abrasifs de plus en plus fins pour obtenir la finition ou la rugosité de surface souhaitée. Les tubes peuvent être fournis dans une variété de finitions de surface sur le diamètre extérieur et intérieur en fonction des exigences du client.
À des fins ornementales, pour les tubes sanitaires, l'extérieur et l'intérieur sont polis pour fournir une finition lisse afin d'éviter l'accumulation biologique sur le service de tubes. Le polissage mécanique peut également être utilisé pour préparer les tubes à l'électropolissage afin d'obtenir la finition de surface finale souhaitée.
Avantages
– haute luminosité
– Améliorer la finition de surface, Meilleure propreté de surface
– Réduire l’adhérence du produit
Inconvénients
– Le brillant ne peut pas être cohérent et ne peut pas durer
– Peut être sensible à la corrosion
– La résistance mécanique de la surface est affaiblie
Application
Tuyau poli mécaniquement
Il est généralement interdit de traiter les tuyaux de polissage mécanique par polissage mécanique afin de réduire la rugosité de la surface de la paroi du tuyau et d'obtenir un effet lisse et propre.
Rugosité : Ra ≤ 0,8 μm
Matériel
TP316L, TP304L
Standard
ASTMA312
Rugosité de surface (Ra)
Surface : 0,6 μm
Tolérance
Selon l'ASTM A312
caractéristiques
● Contrôle strict des tolérances de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi.
● Après un recuit brillant complet, il présente une bonne résistance à la corrosion.
● Bonne soudabilité.
● Après des processus stricts de nettoyage et de production, il présente une bonne rugosité.
Tableau des tailles
| Tableau des tailles de tuyaux en acier inoxydable | |||||||||||
| (Go) | Épaisseur de paroi | (JIS) | Épaisseur de paroi | (AIS) | Épaisseur de paroi | ||||||
| Diamètre extérieur (diamètre intérieur de la bride) | |||||||||||
| Une série | Série B | 5S | 10S | 5S | 10S | TUBE | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60,3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A = 76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A = 89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76.2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101,6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A = 101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A = 139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152.4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304.8 | 4,57 | ||
Certificat d'honneur
Norme ISO9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène
| Non. | Taille (mm) | |
| DO | Merci | |
| Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6h35 | 0,89 |
| 6h35 | 1h00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1h00 | |
| 1/2" | 12h70 | 0,89 |
| 12h70 | 1h00 | |
| 12h70 | 1.24 | |
| 3/4" | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25h40 | 1,65 |
| Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6h35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1h00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12h70 | 0,89 |
| 12h70 | 1h00 | |
| 12h70 | 1.24 | |
| 12h70 | 1,65 | |
| 12h70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25h40 | 1.24 |
| 25h40 | 1,65 | |
| 25h40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17h30 | 1.20 |
| 15A | 21h70 | 1,65 |
| 20A | 27h20 | 1,65 |
| 25A | 34h00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48.60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8h00 | 1h00 | |
| 8h00 | 1,50 | |
| 10h00 | 1h00 | |
| 10h00 | 1,50 | |
| 10h00 | 2h00 | |
| 12h00 | 1h00 | |
| 12h00 | 1,50 | |
| 12h00 | 2h00 | |
| 14h00 | 1h00 | |
| 14h00 | 1,50 | |
| 14h00 | 2h00 | |
| 15h00 | 1h00 | |
| 15h00 | 1,50 | |
| 15h00 | 2h00 | |
| 16h00 | 1h00 | |
| 16h00 | 1,50 | |
| 16h00 | 2h00 | |
| 18h00 | 1h00 | |
| 18h00 | 1,50 | |
| 18h00 | 2h00 | |
| 19h00 | 1,50 | |
| 19h00 | 2h00 | |
| 20h00 | 1,50 | |
| 20h00 | 2h00 | |
| 22h00 | 1,50 | |
| 22h00 | 2h00 | |
| 25h00 | 2h00 | |
| 28h00 | 1,50 | |
| Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
| 1/4″ | 6h35 | 0,89 |
| 6h35 | 1.24 | |
| 6h35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12h70 | 0,89 |
| 12h70 | 1.24 | |
| 12h70 | 1,65 | |
| 12h70 | 2.11 | |
| 6h00 | 1h00 | |
| 8h00 | 1h00 | |
| 10h00 | 1h00 | |
| 12h00 | 1h00 | |
| 12h00 | 1,50 | |