Tuyau sans soudure en acier inoxydable MP (polissage mécanique)
Présentation du produit
Le polissage désigne une méthode d'usinage qui utilise une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de surface d'un tube en acier inoxydable, afin d'obtenir une surface brillante et plane. Il consiste à utiliser des outils de polissage et des particules abrasives ou d'autres milieux de polissage pour modifier la surface du tube en acier inoxydable.
Le polissage des tubes en acier inoxydable se divise en deux étapes : le polissage intérieur et le polissage extérieur. Le plus souvent, le polissage des tubes en acier inoxydable est réalisé mécaniquement ; pour une précision accrue, on recourt à l’électropolissage.
Le polissage mécanique des tubes est généralement proscrit afin de réduire la rugosité de leur surface et d'obtenir un aspect lisse et propre. L'extérieur peut présenter une finition brute de laminage, une finition brillante, un polissage grain 180, 240, 400, voire plus fine selon les exigences du client.
Le polissage mécanique permet d'obtenir un aspect homogène et brillant. Il consiste à rectifier le tube avec des abrasifs de plus en plus fins afin d'obtenir la finition ou la rugosité de surface souhaitée. Les tubes peuvent être fournis avec différentes finitions de surface, tant sur le diamètre extérieur que sur le diamètre intérieur, selon les exigences du client.
Pour des applications ornementales, les tubes sanitaires sont polis intérieurement et extérieurement afin d'obtenir une finition lisse et d'éviter la prolifération de bactéries. Le polissage mécanique peut également servir à préparer les tubes à l'électropolissage, permettant ainsi d'obtenir la finition de surface souhaitée.
Avantages
– haute luminosité
– Améliorer la finition de surface, améliorer la propreté de la surface
– Réduire l’adhérence du produit
Inconvénients
– La brillance ne peut être uniforme et ne dure pas.
– Peut être sensible à la corrosion
– La résistance mécanique de la surface est affaiblie.
Application
Tuyau poli mécaniquement
Le polissage mécanique des tuyaux est généralement interdit afin de réduire la rugosité de surface de la paroi du tuyau et d'obtenir un aspect lisse et propre.
Rugosité : Ra ≤ 0,8 μm
Matériel
TP316L, TP304L
Standard
ASTM A312
Rugosité de surface (Ra)
Surface : 0,6 μm
Tolérance
Selon la norme ASTM A312
caractéristiques
● Contrôle strict des tolérances du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi.
● Après un recuit complet et brillant, il présente une bonne résistance à la corrosion.
● Bonne soudabilité.
● Après des processus de nettoyage et de production rigoureux, il présente une bonne rugosité.
Tableau des tailles
| Tableau des dimensions des tuyaux en acier inoxydable | |||||||||||
| (GB) | Épaisseur de paroi | (JIS) | Épaisseur de paroi | (AIS) | Épaisseur de paroi | ||||||
| diamètre extérieur (diamètre intérieur de la bride) | |||||||||||
| Une série | Série B | 5S | 10S | 5S | 10S | TUBE | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60,3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2" = 73,3 | 63,5 | 1,65 | 3,05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76.2 | 1,65 | 3,05 | |
| DN90 | 101,6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2" = 101,6 | 88,9 | 3,05 | ||
| DN100 | 114,3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A = 114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3,05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8" = 219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10" = 273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12" = 323,85 | 304,8 | 4,57 | ||
Certificat d'honneur
Norme ISO 9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
| Non. | Taille (mm) | |
| OD | Merci | |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17h30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2.00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |
| 12h00 | 2.00 | |
| 14h00 | 1,00 | |
| 14h00 | 1,50 | |
| 14h00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16h00 | 1,00 | |
| 16h00 | 1,50 | |
| 16h00 | 2.00 | |
| 18h00 | 1,00 | |
| 18h00 | 1,50 | |
| 18h00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2.00 | |
| 22h00 | 1,50 | |
| 22h00 | 2.00 | |
| 25,00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface interne | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |


