La norme nationale GB/T20878-2024 « Nuances et compositions chimiques des aciers inoxydables », éditée par l’Institut de recherche sur les normes d’information de l’industrie métallurgique et à laquelle ont participé Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. et d’autres organismes, a été récemment publiée et sera mise en œuvre le 1er février 2025. Après près de six années d'efforts soutenus, le groupe Qingtuo a développé de manière indépendante la série d'aciers inoxydables austénitiques à haute résistance contenant de l'azote QN. Cette série comprend les aciers inoxydables S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S35656 (QN1804), S35388 (ainsi que des produits présentant différents niveaux de résistance à la corrosion, comme le QF1804), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) et S35887 (QN2109). Elle enrichit la gamme d'aciers inoxydables et offre des solutions alliant haute résistance, légèreté et haute résistance à la corrosion pour les structures porteuses. Ce plan vise à développer des aciers inoxydables à la fois sûrs et économiques.
L'acier inoxydable S35656 (QN1804) doit son excellente résistance à la corrosion, sa soudabilité et ses propriétés mécaniques à basse température à son intégration dans les normes GB/T150.2-2024 « Récipients sous pression – Partie 2 : Matériaux » et GB/T713.7-2023 « Tôles d'acier et aciers pour équipements sous pression » avec Partie 7 : Aciers inoxydables et aciers réfractaires », ainsi que dans deux autres normes nationales relatives aux récipients sous pression. Ces dernières années, l'acier inoxydable de la série QN a constitué une filière industrielle stable et a été largement utilisé dans de nombreux secteurs d'activité liés aux structures porteuses, tels que les tunnels ferroviaires à grande vitesse, les bâtiments préfabriqués, les métros, l'énergie, l'ingénierie navale et les récipients sous pression.
électropolissageLe polissage électrochimique est un procédé de finition qui enlève une fine couche de matière d'une pièce métallique, généralement en acier inoxydable ou en alliages similaires. Ce procédé laisse une surface brillante, lisse et d'une propreté impeccable.
Également connu sous le nom depolissage électrochimique, polissage anodiqueoupolissage électrolytiqueL'électropolissage est particulièrement utile pour le polissage et l'ébavurage de pièces fragiles ou de géométrie complexe. Il améliore l'état de surface en réduisant la rugosité jusqu'à 50 %.
L'électropolissage peut être considéré commegalvanoplastie inverseAu lieu d'ajouter une fine couche d'ions métalliques chargés positivement, l'électropolissage utilise un courant électrique pour dissoudre une fine couche d'ions métalliques dans une solution électrolytique.
L'électropolissage de l'acier inoxydable est l'application la plus courante de ce procédé. L'acier inoxydable électropoli présente une finition lisse, brillante et d'une propreté exceptionnelle, résistante à la corrosion. Bien que presque tous les métaux puissent être traités, les aciers inoxydables des séries 300 et 400 sont les plus fréquemment électropolisés.
La finition par électroplacage répond à différentes normes selon les applications. Ces applications requièrent une finition de gamme moyenne. L'électropolissage est un procédé qui réduit la rugosité absolue des tubes en acier inoxydable électropolis. Cela permet d'obtenir des tubes plus précis dimensionnellement et une installation précise dans des systèmes sensibles.applications industrielles pharmaceutiques.
Nous disposons de notre propre équipement de polissage et produisons des tubes de polissage électrolytique répondant aux exigences de divers secteurs, sous la direction d'une équipe technique coréenne.
Nos tubes EP sont fabriqués en salle blanche classe 5 conforme à la norme ISO 14644-1 ; chaque tube est purgé avecultra haute pureté (UHP)Les tubes sont conditionnés sous azote, puis bouchés et emballés dans un double sac. Une certification attestant des normes de production, de la composition chimique, de la traçabilité des matériaux et de la rugosité de surface maximale est fournie pour chaque matériau.
Date de publication : 14 octobre 2024