Qu'est-ce qu'un tube sans soudure en acier inoxydable électropoli (EP)
électropolissageest un procédé électrochimique qui élimine une fine couche de matériau de la surface du tube en acier inoxydable.Tube sans soudure en acier inoxydable EPLe tube est immergé dans une solution électrolytique et traversé par un courant électrique. La surface devient alors plus lisse, éliminant ainsi les imperfections microscopiques, les bavures et les contaminants. Ce procédé améliore la finition de surface du tube en le rendant plus brillant et plus lisse qu'un polissage mécanique classique.
Quel est le processus de fabrication des tubes en acier inoxydable sans soudure EP ?
Le processus de production pourTubes EPLa fabrication de tubes en acier inoxydable sans soudure par électropolissage (EP) se déroule en plusieurs étapes, similaires à celles des tubes standard en acier inoxydable sans soudure, avec l'ajout d'une étape d'électropolissage pour améliorer l'état de surface et la résistance à la corrosion. Voici un aperçu des étapes clés de la fabrication de tubes en acier inoxydable sans soudure électropolis EP :
1. Sélection des matières premières
Les billettes d'acier inoxydable de haute qualité (barres d'acier inoxydable massif) sont sélectionnées en fonction de leur composition chimique. Nuances courantes d'acier inoxydable sans soudure.les tubes comprennent 304, 316 et autresalliages avec une excellente résistance à la corrosion.
Les billettes doivent répondre à des normes spécifiques pour garantir qu'elles possèdent les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion requises pour les applications dans les industriescomme les produits pharmaceutiques, les alimentstraitement et électronique.
2. Perçage ou extrusion
Les billettes d'acier inoxydable sont d'abord chauffées à haute température, ce qui les rend malléables. Elles sont ensuite percées en leur centre à l'aide d'une fraise à percer pour créer un tube creux.
Un mandrin (une longue tige) est poussé à travers le centre de la billette, créant un trou initial, formant le début du tube sans soudure.
Extrusion : La billette creuse est poussée à travers une filière sous haute pression, ce qui donne un tube sans soudure aux dimensions souhaitées.
3. Pillage
Après le perçage, le tube est encore allongé et façonné par extrusion ou par tréfilage :
Le cintrage à la pastille : une série de matrices et de rouleaux est utilisée pour réduire progressivement le diamètre et l'épaisseur de la paroi du tube, tout en l'allongeant. Ce procédé améliore la précision du tube en termes dediamètre, épaisseur de paroi et finition de surface.
4. Étirage à froid
Le tube est ensuite soumis à un processus d'étirage à froid, qui consiste à tirer le tube à travers une filière pour réduire son diamètre et l'épaisseur de sa paroi tout en augmentant sa longueur.
Cette étape améliore la précision dimensionnelle et la finition de surface du tube, le rendant plus lisse et plus uniforme en taille.
5. Recuit
Après le processus d'étirage à froid, le tube est chauffé dans un four à atmosphère contrôlée pour le recuit, ce qui soulage les contraintes internes, adoucit le matériau et améliore la ductilité.
Le tube est souvent recuit en atmosphère exempte d'oxygène (gaz inerte ou hydrogène) pour éviter l'oxydation. Ceci est important, car l'oxydation peut altérer l'aspect du tube et le rendre moins sujet à la corrosion.résistance.
6. Électropolissage (EP)
L'étape déterminante de l'électropolissage est réalisée à ce stade, généralement après le décapage et le recuit, pour améliorer encore la surface du tube.
L'électropolissage est un procédé électrochimique dans lequel le tube est immergé dans un bain d'électrolyte (généralement un mélange d'acide phosphorique et d'acide sulfurique). Un courant électrique traverse le bain.solution, provoquant la dissolution contrôlée du matériau de la surface du tube.
Comment fonctionne l'électropolissage
Au cours du processus, le tube est relié à l'anode (électrode positive) et l'électrolyte à la cathode (électrode négative). Le courant électrique dissout les pics microscopiques à la surface du tube, ce qui lui confère une finition lisse, brillante et miroitante.
Ce procédé élimine efficacement une fine couche de la surface, éliminant ainsi les imperfections, les bavures et les oxydes de surface tout en améliorant la résistance à la corrosion.
Quels sont les avantages des tubes en acier inoxydable sans soudure EP ?
Quelles sont les applications des tubes en acier inoxydable sans soudure EP ?
Transformation pharmaceutique et alimentaire : Tubes sans soudure électropolissont couramment utilisés dans les systèmes qui nécessitent des environnements propres et stériles, comme pour le transport de produits chimiques, alimentaires ou pharmaceutiques.
Industrie des semi-conducteurs :Dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, la pureté et la douceur des matériaux sont essentielles, c'est pourquoi les tubes en acier inoxydable EP sont souvent utilisés dans les applications de haute technologie.
Biotechnologie et dispositifs médicaux :La surface lisse et la résistance à la corrosion sont idéales pour une utilisation dans les dispositifs médicaux et biotechnologiques, où la stérilité et la longévité sont importantes.
Spécification:
ASTM A213 / ASTM A269
Rugosité et dureté :
| Norme de production | Rugosité interne | Rugosité externe | Dureté max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
Tube ZR ZR Tube applique des spécifications strictes en matière de matières premières, de procédés d'électropolissage, de nettoyage à l'eau ultra-pure et de conditionnement en salle blanche afin d'éviter efficacement les résidus de contaminants et d'obtenir des tubes EP en acier inoxydable d'une rugosité, d'une propreté, d'une résistance à la corrosion et d'une soudabilité optimales. Les tubes EP en acier inoxydable ZR Tube sont largement utilisés dans les systèmes de fluides de haute et ultra-haute pureté dans les secteurs des semi-conducteurs, de la pharmacie, de la chimie fine, de l'agroalimentaire, de l'analyse et autres. Pour toute demande de tubes et raccords EP, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 10 décembre 2024