Qu'est-ce qu'un tube sans soudure en acier inoxydable électropoli (EP) ?
électropolissageIl s'agit d'un procédé électrochimique qui enlève une fine couche de matériau de la surface du tube en acier inoxydable.Tube sans soudure en acier inoxydable EPLa pièce est immergée dans une solution électrolytique et traversée par un courant électrique. Ce procédé lisse la surface, éliminant les imperfections microscopiques, les bavures et les contaminants. Il améliore ainsi l'état de surface du tube, le rendant plus brillant et plus lisse qu'avec un polissage mécanique classique.
Quel est le processus de fabrication des tubes sans soudure en acier inoxydable EP ?
Le processus de production pourTubes EPLe procédé comprend plusieurs étapes, similaires à la production de tubes sans soudure en acier inoxydable standard, auxquelles s'ajoute l'électropolissage pour améliorer l'état de surface et la résistance à la corrosion. Voici un aperçu des principales étapes de fabrication des tubes sans soudure en acier inoxydable électropolis (EP) :
1. Sélection des matières premières
Les billettes d'acier inoxydable de haute qualité (barres d'acier inoxydable massif) sont sélectionnées en fonction de leur composition chimique. Nuances courantes d'acier inoxydable sans soudureLes tubes comprennent les aciers 304, 316 et autres.alliages présentant une excellente résistance à la corrosion.
Les billettes doivent répondre à des normes spécifiques afin de garantir qu'elles possèdent les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion requises pour les applications industrielles.comme les produits pharmaceutiques, les alimentstraitement et électronique.
2. Perçage ou extrusion
Les billettes d'acier inoxydable sont d'abord chauffées à haute température afin de les rendre malléables. Elles sont ensuite percées en leur centre à l'aide d'un foret de perçage pour créer un tube creux.
Un mandrin (une longue tige) est poussé à travers le centre de la billette, créant un trou initial, formant le début du tube sans soudure.
Extrusion : La billette creuse est poussée à travers une filière sous haute pression, ce qui donne un tube sans soudure aux dimensions souhaitées.
3. Pillage
Après le perçage, le tube est encore allongé et mis en forme par extrusion ou par pilgering :
Pilgering : Une série de filières et de rouleaux est utilisée pour réduire progressivement le diamètre et l’épaisseur de paroi du tube, tout en l’allongeant. Ce procédé améliore la précision du tube en termes de…diamètre, épaisseur de paroi et état de surface.
4. Dessin à froid
Le tube est ensuite soumis à un processus d'étirage à froid, qui consiste à tirer le tube à travers une filière pour réduire son diamètre et l'épaisseur de sa paroi tout en augmentant sa longueur.
Cette étape améliore la précision dimensionnelle et la finition de surface du tube, le rendant plus lisse et de taille plus uniforme.
5. Recuit
Après le processus d'étirage à froid, le tube est chauffé dans un four à atmosphère contrôlée pour un recuit, ce qui soulage les contraintes internes, adoucit le matériau et améliore sa ductilité.
Le tube est souvent recuit sous atmosphère inerte (gaz inerte ou hydrogène) afin d'éviter l'oxydation. Cette étape est importante car l'oxydation peut altérer l'aspect du tube et favoriser sa corrosion.résistance.
6. Électropolissage (EP)
L'étape déterminante de l'électropolissage est réalisée à ce stade, généralement après le décapage et le recuit, afin d'améliorer encore la surface du tube.
L'électropolissage est un procédé électrochimique dans lequel le tube est immergé dans un bain d'électrolyte (généralement un mélange d'acide phosphorique et d'acide sulfurique). Un courant électrique est ensuite appliqué à travers le tube.solution, provoquant la dissolution contrôlée de la matière à la surface du tube.
Comment fonctionne l'électropolissage ?
Au cours de ce procédé, le tube est relié à l'anode (électrode positive) et l'électrolyte à la cathode (électrode négative). Le passage du courant dissout les aspérités microscopiques présentes à la surface du tube, lui conférant ainsi un aspect lisse, brillant et miroir.
Ce procédé permet d'éliminer efficacement une fine couche de la surface, supprimant ainsi les imperfections, les bavures et les oxydes de surface tout en améliorant la résistance à la corrosion.
Quels sont les avantages des tubes sans soudure en acier inoxydable EP ?
Quelles sont les applications des tubes sans soudure en acier inoxydable EP ?
Industrie pharmaceutique et agroalimentaire : Tubes sans soudure électropolissont couramment utilisées dans les systèmes qui nécessitent des environnements propres et stériles, comme par exemple pour le transport de produits chimiques, alimentaires ou pharmaceutiques.
Industrie des semi-conducteurs :Dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, la pureté et la régularité des matériaux sont essentielles, c'est pourquoi les tubes en acier inoxydable EP sont souvent utilisés dans les applications de haute technologie.
Biotechnologie et dispositifs médicaux :Sa surface lisse et sa résistance à la corrosion sont idéales pour une utilisation dans les dispositifs médicaux et biotechnologiques, où la stérilité et la longévité sont importantes.
Spécification:
ASTM A213 / ASTM A269
Rugosité et dureté :
| Norme de production | Rugosité interne | Rugosité externe | Dureté max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
Tube ZR ZR Tube applique des spécifications rigoureuses concernant les matières premières, le processus d'électropolissage, le nettoyage à l'eau ultra-pure et le conditionnement en salle blanche afin d'éviter tout résidu de contaminant et d'obtenir une rugosité, une propreté, une résistance à la corrosion et une soudabilité optimales pour ses tubes EP en acier inoxydable. Ces tubes sont largement utilisés dans les systèmes de fluides de haute pureté et d'ultra-haute pureté des industries des semi-conducteurs, pharmaceutiques, chimiques fines, agroalimentaires, analytiques et autres. Pour toute demande concernant les tubes et raccords EP, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 10 décembre 2024