Tubes sans soudure en acier inoxydable S32750
Présentation du produit
L'acier inoxydable Super Duplex, tel que le S32750, possède une microstructure mixte d'austénite et de ferrite (50/50) et présente une résistance supérieure aux aciers ferritiques et austénitiques. La principale différence réside dans sa teneur plus élevée en molybdène et en chrome, ce qui lui confère une meilleure résistance. Cependant, cette teneur élevée en chrome favorise également la formation de phases intermétalliques néfastes, sensibles à la fragilisation à 475 °C due à la précipitation de la phase α' riche en chrome, et à la fragilisation par les phases σ, χ et autres à des températures plus élevées.
L'alliage 2507 (S32750) a également une teneur en azote plus élevée, ce qui non seulement favorise la formation d'austénite et augmente la résistance, mais retarde également suffisamment la formation de phases intermétalliques pour permettre le traitement et la fabrication de la nuance duplex.
Ce grade se caractérise par une excellente résistance à la corrosion par les chlorures, associée à une très haute résistance mécanique. Il est particulièrement adapté aux environnements agressifs tels que l'eau de mer chaude chlorée et les milieux acides contenant des chlorures.
Les caractéristiques de l'alliage 2507 (S32750) sont les suivantes :
● Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans les environnements chlorés
● Excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse
● Haute résistance à la corrosion générale
● Très haute résistance mécanique
● Propriétés physiques offrant des avantages en matière de conception
● Haute résistance à l'érosion-corrosion et à la fatigue-corrosion
● Bonne soudabilité
L'acier inoxydable S32750 est conçu pour les applications exigeantes qui requièrent une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles, que l'on retrouve dans…procédé chimiqueCe matériau est utilisé dans les équipements pétrochimiques et de traitement de l'eau de mer. Il est largement employé dans l'exploration et la production pétrolières et gazières en mer, ainsi que dans les échangeurs de chaleur des procédés pétrochimiques et chimiques. Il convient également aux applications hydrauliques et d'instrumentation en milieu marin tropical.
Spécifications du produit
ASTM A-789, ASTM A-790
Exigences chimiques
Super Duplex 2507 (UNS S32750)
Composition %
| C Carbone | Mn Manganèse | P Phosphoreux | S Soufre | Si Silicium | Ni Nickel | Cr Chrome | Mo Molybdène | N Azote | Cu Cuivre |
| 0,030 max | 1,20 max | 0,035 max | 0,020 max | 0,80 max | 6.0-8.0 | 24,0-26,0 | 3.0-5.0 | 0,24-0,32 | 0,50 max |
| Propriétés mécaniques | |
| Limite d'élasticité | 30 Ksi min |
| Résistance à la traction | 75 Ksi min |
| Allongement (2" min) | 35% |
| Dureté (échelle Rockwell B) | 90 HRB max |
Tolérance dimensionnelle
| OD | Tolérance OD | Tolérance WT |
| Pouce | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Jusqu'à 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2 po à 1-1/2 po, exclusion | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2 po à 3-1/2 po, exclusion | +/-0,25 | +/-10 |
| Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client. | ||
| Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
| Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| DI (mm) | 6,35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
| 9,53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
| 12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
| 19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
| 25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
| 31,8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
| 38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
| 50,8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 | |||
Certificat d'honneur
Norme ISO 9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
| Non. | Taille (mm) | |
| OD | Merci | |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17h30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2.00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |
| 12h00 | 2.00 | |
| 14h00 | 1,00 | |
| 14h00 | 1,50 | |
| 14h00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16h00 | 1,00 | |
| 16h00 | 1,50 | |
| 16h00 | 2.00 | |
| 18h00 | 1,00 | |
| 18h00 | 1,50 | |
| 18h00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2.00 | |
| 22h00 | 1,50 | |
| 22h00 | 2.00 | |
| 25,00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface interne | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |

