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produit

Tubes sans soudure en acier inoxydable S32750

Description courte :

L'alliage 2507, désigné S32750 par l'UNS, est un alliage biphasé à base de fer-chrome-nickel, présentant une structure mixte composée de proportions quasi égales d'austénite et de ferrite. Grâce à cet équilibre biphasé, l'alliage 2507 offre une excellente résistance à la corrosion générale, comparable à celle des aciers inoxydables austénitiques contenant des éléments d'alliage similaires. De plus, il possède des résistances à la traction et à la limite d'élasticité supérieures, ainsi qu'une résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures nettement meilleure que ses homologues austénitiques, tout en conservant une meilleure résilience que les alliages ferritiques.


Détails du produit

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Présentation du produit

L'acier inoxydable Super Duplex, tel que le S32750, possède une microstructure mixte d'austénite et de ferrite (50/50) et présente une résistance supérieure aux aciers ferritiques et austénitiques. La principale différence réside dans sa teneur plus élevée en molybdène et en chrome, ce qui lui confère une meilleure résistance. Cependant, cette teneur élevée en chrome favorise également la formation de phases intermétalliques néfastes, sensibles à la fragilisation à 475 °C due à la précipitation de la phase α' riche en chrome, et à la fragilisation par les phases σ, χ et autres à des températures plus élevées.

L'alliage 2507 (S32750) a également une teneur en azote plus élevée, ce qui non seulement favorise la formation d'austénite et augmente la résistance, mais retarde également suffisamment la formation de phases intermétalliques pour permettre le traitement et la fabrication de la nuance duplex.

Ce grade se caractérise par une excellente résistance à la corrosion par les chlorures, associée à une très haute résistance mécanique. Il est particulièrement adapté aux environnements agressifs tels que l'eau de mer chaude chlorée et les milieux acides contenant des chlorures.

Les caractéristiques de l'alliage 2507 (S32750) sont les suivantes :

● Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans les environnements chlorés
● Excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse
● Haute résistance à la corrosion générale
● Très haute résistance mécanique
● Propriétés physiques offrant des avantages en matière de conception
● Haute résistance à l'érosion-corrosion et à la fatigue-corrosion
● Bonne soudabilité

L'acier inoxydable S32750 est conçu pour les applications exigeantes qui requièrent une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles, que l'on retrouve dans…procédé chimiqueCe matériau est utilisé dans les équipements pétrochimiques et de traitement de l'eau de mer. Il est largement employé dans l'exploration et la production pétrolières et gazières en mer, ainsi que dans les échangeurs de chaleur des procédés pétrochimiques et chimiques. Il convient également aux applications hydrauliques et d'instrumentation en milieu marin tropical.

Spécifications du produit

ASTM A-789, ASTM A-790

Exigences chimiques

Super Duplex 2507 (UNS S32750)

Composition %

C
Carbone
Mn
Manganèse
P
Phosphoreux
S
Soufre
Si
Silicium
Ni
Nickel
Cr
Chrome
Mo
Molybdène
N
Azote
Cu
Cuivre
0,030 max 1,20 max 0,035 max 0,020 max 0,80 max 6.0-8.0 24,0-26,0 3.0-5.0 0,24-0,32 0,50 max
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 30 Ksi min
Résistance à la traction 75 Ksi min
Allongement (2" min) 35%
Dureté (échelle Rockwell B) 90 HRB max

Tolérance dimensionnelle

OD Tolérance OD Tolérance WT
Pouce mm %
1/8" +0,08/-0 +/-10
1/4" +/-0,10 +/-10
Jusqu'à 1/2" +/-0,13 +/-15
1/2 po à 1-1/2 po, exclusion +/-0,13 +/-10
1-1/2 po à 3-1/2 po, exclusion +/-0,25 +/-10
Remarque : La tolérance peut être négociée en fonction des exigences spécifiques du client.
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
DI (mm) 6,35 387 562 770 995      
9,53 249 356 491 646 868    
12.7 183 261 356 468 636    
19.05   170 229 299 403    
25.4   126 169 219 294 436 540
31,8     134 173 231 340 418
38.1     111 143 190 279 342
50,8     83 106 141 205 251

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO 9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Non. Taille (mm)
    OD Merci
    Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6,35 0,89
    6,35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2” 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,6
    1/8″ 3,175 0,71
    1/4″ 6,35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1.24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8.00 1,00
      8.00 1,50
      10,00 1,00
      10,00 1,50
      10,00 2.00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
      12h00 2.00
      14h00 1,00
      14h00 1,50
      14h00 2.00
      15.00 1,00
      15.00 1,50
      15.00 2.00
      16h00 1,00
      16h00 1,50
      16h00 2.00
      18h00 1,00
      18h00 1,50
      18h00 2.00
      19.00 1,50
      19.00 2.00
      20,00 1,50
      20,00 2.00
      22h00 1,50
      22h00 2.00
      25,00 2.00
      28.00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface interne
    1/4″ 6,35 0,89
    6,35 1.24
    6,35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6.00 1,00
      8.00 1,00
      10,00 1,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
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