SS904L Acier inoxydable AISI 904L (UNS N08904)
Présentation du produit
L'acier inoxydable AISI 904L (UNS N08904) est un acier inoxydable austénitique fortement allié. Comparé au 316L, l'acier inoxydable 904L présente une teneur en carbone (C) plus faible, une teneur en chrome (Cr) plus élevée et une teneur en nickel (Ni) et en molybdène (Mo) environ deux fois supérieure.316L, ce qui lui confère une meilleure résistance à l'oxydation à haute température, à la piqûre et aux acides réducteurs (par exemple, l'acide sulfurique). L'azote (N) peut réduire la vitesse de précipitation du carbure de chrome, réduisant ainsi la sensibilité à la sensibilisation. Il améliore également la résistance à la piqûre et à la corrosion caverneuse causées par les chlorures. L'ajout de cuivre (Cu) le rend particulièrement adapté à toutes les concentrations d'acide sulfurique.
L'alliage 904L offre de meilleures performances que les autres aciers inoxydables austénitiques grâce à sa teneur plus élevée en nickel et en molybdène. Cette nuance est amagnétique en toutes conditions et présente d'excellentes aptitudes au formage et au soudage. Sa structure austénitique lui confère également une excellente ténacité, même à des températures cryogéniques. Sa forte teneur en chrome favorise et maintient un film passif qui protège le matériau dans de nombreux environnements corrosifs. Sa faible teneur en carbone ne présente aucun risque de corrosion intercristalline au refroidissement ou au soudage. Sa température maximale de service est de 450 °C. Cette nuance est particulièrement utile pour les applications de tubes de contrôle et d'instrumentation où les aciers 316 et 317L ne conviennent pas.
L'alliage 904L a été développé à l'origine pour résister aux environnements contenant de l'acide sulfurique dilué. Il offre également une bonne résistance à d'autres acides inorganiques, tels que l'acide phosphorique chaud, ainsi qu'à la plupart des acides organiques.
L'alliage 904L est facilement soudé et traité par les pratiques de fabrication standard en atelier.
L'acier inoxydable 904L (SS904L) est utilisé dans les industries pétrolière, chimique, des engrais, des tours de développement maritime, des réservoirs, des conduites, des tubes et des échangeurs de chaleur. Rolex et d'autres fabricants de montres l'utilisent également pour la fabrication de montres.
Exigences chimiques
Alliage 904L (UNS NO8904)
Composition %
C Carbone | Mn Manganèse | P Phosphoreux | S Soufre | Si Silicium | Ni Nickel | Cr Chrome | Mo Molybdène | N Azote | Cu Cuivre |
0,020 max | 2,00 max | 0,040 max | 0,030 max | 1,00 max | 23,0-28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 | 0,10 max | 1,00-2,00 |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 31 Ksi min |
Résistance à la traction | 71 Ksi min |
Allongement (2" min) | 35% |
Dureté (échelle Rockwell B) | 90 HRB max |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
diamètre extérieur (mm) | 6.35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
9,53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
12,7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
25,4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
31,8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
50,8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 |
Certificat d'honneur

Norme ISO9001/2015

Norme ISO 45001/2018

Certificat PED

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
Non. | Taille (mm) | |
OD | Merci | |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1.20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1,00 | |
8h00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2,00 | |
14h00 | 1,00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2,00 | |
15h00 | 1,00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2,00 | |
16h00 | 1,00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2,00 | |
18h00 | 1,00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2,00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28.00 | 1,50 | |
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8h00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 |