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Acier inoxydable SS904L AISI 904L (UNS N08904)

Description courte :

L'acier inoxydable UNS NO8904, communément appelé 904L, est un acier inoxydable austénitique fortement allié à faible teneur en carbone, largement utilisé dans les applications où les propriétés anticorrosion des aciers inoxydables AISI 316L et AISI 317L sont insuffisantes. Le 904L offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures, à la corrosion par piqûres et une résistance générale à la corrosion supérieure à celle des aciers inoxydables 316L et 317L enrichis au molybdène.


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Présentation du produit

L'acier inoxydable AISI 904L (UNS N08904) est un acier inoxydable austénitique fortement allié. Comparé au 316L, le SS904L présente une teneur en carbone (C) plus faible, une teneur en chrome (Cr) plus élevée et une teneur en nickel (Ni) et en molybdène (Mo) environ deux fois supérieure.316LCe matériau présente une résistance accrue à l'oxydation à haute température, à la corrosion par piqûres et aux acides réducteurs (par exemple, l'acide sulfurique). L'azote (N) ralentit la précipitation du carbure de chrome, réduisant ainsi la sensibilité à la sensibilisation. Il améliore également la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse causées par les chlorures. L'ajout de cuivre (Cu) le rend particulièrement efficace à toutes les concentrations d'acide sulfurique.

L'alliage 904L offre des performances supérieures aux autres aciers inoxydables austénitiques grâce à sa teneur plus élevée en nickel et en molybdène. Non magnétique en toutes conditions, il présente une excellente formabilité et soudabilité. Sa structure austénitique lui confère également une ténacité remarquable, même à des températures cryogéniques. La teneur élevée en chrome favorise et maintient un film passif qui protège le matériau dans de nombreux environnements corrosifs. Grâce à sa faible teneur en carbone, il ne présente aucun risque de corrosion intercristalline lors du refroidissement ou du soudage. Sa température maximale d'utilisation est de 450 °C. Cet alliage est particulièrement adapté aux applications de tuyauterie pour le contrôle et l'instrumentation, pour lesquelles les aciers 316 et 317L ne conviennent pas.

L'alliage 904L a été initialement conçu pour résister aux environnements contenant de l'acide sulfurique dilué. Il offre également une bonne résistance à d'autres acides inorganiques, tels que l'acide phosphorique chaud, ainsi qu'à la plupart des acides organiques.

L'alliage 904L se soude et se travaille facilement selon les méthodes de fabrication standard en atelier.

L'acier inoxydable 904L (SS904L) est utilisé dans les industries pétrolière, chimique, des engrais et marine (tours, réservoirs, tuyaux et tubes, échangeurs de chaleur). Rolex et d'autres fabricants de montres l'utilisent également pour la fabrication de leurs montres.

Exigences chimiques

Alliage 904L (UNS NO8904)

Composition %

C
Carbone
Mn
Manganèse
P
Phosphoreux
S
Soufre
Si
Silicium
Ni
Nickel
Cr
Chrome
Mo
Molybdène
N
Azote
Cu
Cuivre
0,020 max 2,00 max 0,040 max 0,030 max 1,00 max 23,0-28,0 19.0-23.0 4.0-5.0 0,10 max 1.00-2.00
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 31 Ksi min
Résistance à la traction 71 Ksi min
Allongement (2" min) 35%
Dureté (échelle Rockwell B) 90 HRB max
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
DI (mm) 6,35 393 572 783 1012      
9,53 253 362 499 657 883    
12.7 186 265 362 476 646    
19.05   172 233 304 410    
25.4   128 172 223 299 443 549
31,8     136 176 235 345 425
38.1     113 146 194 283 348
50,8     84 108 143 208 255

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO 9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Non. Taille (mm)
    OD Merci
    Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6,35 0,89
    6,35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2” 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,6
    1/8″ 3,175 0,71
    1/4″ 6,35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1.24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8.00 1,00
      8.00 1,50
      10,00 1,00
      10,00 1,50
      10,00 2.00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
      12h00 2.00
      14h00 1,00
      14h00 1,50
      14h00 2.00
      15.00 1,00
      15.00 1,50
      15.00 2.00
      16h00 1,00
      16h00 1,50
      16h00 2.00
      18h00 1,00
      18h00 1,50
      18h00 2.00
      19.00 1,50
      19.00 2.00
      20,00 1,50
      20,00 2.00
      22h00 1,50
      22h00 2.00
      25,00 2.00
      28.00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface interne
    1/4″ 6,35 0,89
    6,35 1.24
    6,35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6.00 1,00
      8.00 1,00
      10,00 1,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
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