Acier inoxydable SS904L AISI 904L (UNS N08904)
Présentation du produit
L'acier inoxydable AISI 904L (UNS N08904) est un acier inoxydable austénitique fortement allié. Comparé au 316L, le SS904L a une teneur en carbone (C) plus faible, une teneur en chrome (Cr) plus élevée et une teneur en nickel (Ni) et molybdène (Mo) environ deux fois supérieure à celle du 316L.316L, ce qui lui confère une résistance à l'oxydation à haute température, une résistance aux piqûres et une résistance à l'acide réducteur (par exemple, l'acide sulfurique). L'azote (N) peut réduire le taux de précipitation du carbure de chrome, réduisant ainsi la sensibilité de la sensibilisation, il améliore également la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse provoquées par les chlorures. Son ajout de cuivre (Cu) le rend utile pour toutes les concentrations d'acide sulfurique.
L'alliage 904L est plus performant que les autres aciers inoxydables austénitiques en raison de l'alliage plus élevé de nickel et de molybdène. La nuance est non magnétique dans toutes les conditions et présente une excellente formabilité et soudabilité. La structure austénitique confère également à cette nuance une excellente ténacité, même jusqu'aux températures cryogéniques. La teneur élevée en chrome favorise et maintient un film passif qui protège le matériau dans de nombreux environnements corrosifs. Il n'y a aucun risque de corrosion intercristalline au refroidissement ou au soudage en raison de la faible teneur en carbone. Sa température maximale de service est de 450°C. Cette qualité est particulièrement utile dans les applications de tubes de contrôle et d'instrumentation où les 316 et 317L ne conviennent pas.
L'alliage 904L a été initialement développé pour résister aux environnements contenant de l'acide sulfurique dilué. Il offre également une bonne résistance à d’autres acides inorganiques tels que l’acide phosphorique chaud ainsi qu’à la plupart des acides organiques.
L'alliage 904L est facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.
L'acier inoxydable 904L (SS904L) est utilisé dans les tours de développement pétrolier, chimique, engrais, marin, les réservoirs, les tuyaux et tubes et les échangeurs de chaleur. Rolex et d’autres fabricants de montres l’utilisent également pour fabriquer des montres
Exigences chimiques
Alliage 904L (UNS NO8904)
Composition %
C Carbone | Mn Manganèse | P Phosphoreux | S Soufre | Si Silicium | Ni Nickel | Cr Chrome | Mo Molybdène | N Azote | Cu Cuivre |
0,020 maximum | 2,00 maximum | 0,040 maximum | 0,030 maximum | 1,00 maximum | 23,0-28,0 | 19,0-23,0 | 4.0-5.0 | 0,10 maximum | 1h00-2h00 |
Propriétés mécaniques | |
Limite d'élasticité | 31 Ksi min |
Résistance à la traction | 71 Ksi min |
Allongement (2" min) | 35% |
Dureté (échelle Rockwell B) | 90 HRB maximum |
Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Diamètre extérieur (mm) | 6h35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
9.53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
12.7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
25.4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
31,8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
50,8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 |
Certificat d'honneur
Norme ISO9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène
Non. | Taille (mm) | |
DO | Merci | |
Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1h00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
1/2" | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
3/4" | 19.05 | 1,65 |
1 | 25h40 | 1,65 |
Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1h00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1h00 | |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25h40 | 1.24 |
25h40 | 1,65 | |
25h40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1.20 |
15A | 21h70 | 1,65 |
20A | 27h20 | 1,65 |
25A | 34h00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48.60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1h00 | |
8h00 | 1,50 | |
10h00 | 1h00 | |
10h00 | 1,50 | |
10h00 | 2h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2h00 | |
14h00 | 1h00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2h00 | |
15h00 | 1h00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2h00 | |
16h00 | 1h00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2h00 | |
18h00 | 1h00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2h00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2h00 | |
20h00 | 1,50 | |
20h00 | 2h00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2h00 | |
25h00 | 2h00 | |
28h00 | 1,50 | |
Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1.24 | |
6h35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1.24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
6h00 | 1h00 | |
8h00 | 1h00 | |
10h00 | 1h00 | |
12h00 | 1h00 | |
12h00 | 1,50 |