Acier inoxydable SS904L AISI 904L (UNS N08904)
Présentation du produit
L'acier inoxydable AISI 904L (UNS N08904) est un acier inoxydable austénitique fortement allié. Comparé au 316L, le SS904L présente une teneur en carbone (C) plus faible, une teneur en chrome (Cr) plus élevée et une teneur en nickel (Ni) et en molybdène (Mo) environ deux fois supérieure.316LCe matériau présente une résistance accrue à l'oxydation à haute température, à la corrosion par piqûres et aux acides réducteurs (par exemple, l'acide sulfurique). L'azote (N) ralentit la précipitation du carbure de chrome, réduisant ainsi la sensibilité à la sensibilisation. Il améliore également la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse causées par les chlorures. L'ajout de cuivre (Cu) le rend particulièrement efficace à toutes les concentrations d'acide sulfurique.
L'alliage 904L offre des performances supérieures aux autres aciers inoxydables austénitiques grâce à sa teneur plus élevée en nickel et en molybdène. Non magnétique en toutes conditions, il présente une excellente formabilité et soudabilité. Sa structure austénitique lui confère également une ténacité remarquable, même à des températures cryogéniques. La teneur élevée en chrome favorise et maintient un film passif qui protège le matériau dans de nombreux environnements corrosifs. Grâce à sa faible teneur en carbone, il ne présente aucun risque de corrosion intercristalline lors du refroidissement ou du soudage. Sa température maximale d'utilisation est de 450 °C. Cet alliage est particulièrement adapté aux applications de tuyauterie pour le contrôle et l'instrumentation, pour lesquelles les aciers 316 et 317L ne conviennent pas.
L'alliage 904L a été initialement conçu pour résister aux environnements contenant de l'acide sulfurique dilué. Il offre également une bonne résistance à d'autres acides inorganiques, tels que l'acide phosphorique chaud, ainsi qu'à la plupart des acides organiques.
L'alliage 904L se soude et se travaille facilement selon les méthodes de fabrication standard en atelier.
L'acier inoxydable 904L (SS904L) est utilisé dans les industries pétrolière, chimique, des engrais et marine (tours, réservoirs, tuyaux et tubes, échangeurs de chaleur). Rolex et d'autres fabricants de montres l'utilisent également pour la fabrication de leurs montres.
Exigences chimiques
Alliage 904L (UNS NO8904)
Composition %
| C Carbone | Mn Manganèse | P Phosphoreux | S Soufre | Si Silicium | Ni Nickel | Cr Chrome | Mo Molybdène | N Azote | Cu Cuivre |
| 0,020 max | 2,00 max | 0,040 max | 0,030 max | 1,00 max | 23,0-28,0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 | 0,10 max | 1.00-2.00 |
| Propriétés mécaniques | |
| Limite d'élasticité | 31 Ksi min |
| Résistance à la traction | 71 Ksi min |
| Allongement (2" min) | 35% |
| Dureté (échelle Rockwell B) | 90 HRB max |
| Pression maximale admissible (unité : BAR) | ||||||||
| Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| DI (mm) | 6,35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
| 9,53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
| 12.7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
| 19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
| 25.4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
| 31,8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
| 38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
| 50,8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 | |||
Certificat d'honneur
Norme ISO 9001/2015
Norme ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV
| Non. | Taille (mm) | |
| OD | Merci | |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Rugosité de surface interne du tube BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3,175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17h30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2.00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |
| 12h00 | 2.00 | |
| 14h00 | 1,00 | |
| 14h00 | 1,50 | |
| 14h00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16h00 | 1,00 | |
| 16h00 | 1,50 | |
| 16h00 | 2.00 | |
| 18h00 | 1,00 | |
| 18h00 | 1,50 | |
| 18h00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2.00 | |
| 22h00 | 1,50 | |
| 22h00 | 2.00 | |
| 25,00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface interne | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1.24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |

