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produit

Acier inoxydable SS904L AISI 904L (UNS N08904)

Brève description :

UNS NO8904, communément appelé 904L, est un acier inoxydable austénitique fortement allié à faible teneur en carbone qui est largement utilisé dans les applications où les propriétés de corrosion de l'AISI 316L et de l'AISI 317L ne sont pas adéquates. Le 904L offre une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, une résistance aux piqûres et une résistance générale à la corrosion supérieure aux aciers inoxydables améliorés au molybdène 316L et 317L.


Détail du produit

Taille du paramètre

Mots clés du produit

Présentation du produit

L'acier inoxydable AISI 904L (UNS N08904) est un acier inoxydable austénitique fortement allié. Comparé au 316L, le SS904L a une teneur en carbone (C) plus faible, une teneur en chrome (Cr) plus élevée et une teneur en nickel (Ni) et molybdène (Mo) environ deux fois supérieure à celle du 316L.316L, ce qui lui confère une résistance à l'oxydation à haute température, une résistance aux piqûres et une résistance à l'acide réducteur (par exemple, l'acide sulfurique). L'azote (N) peut réduire le taux de précipitation du carbure de chrome, réduisant ainsi la sensibilité de la sensibilisation, il améliore également la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse provoquées par les chlorures. Son ajout de cuivre (Cu) le rend utile pour toutes les concentrations d'acide sulfurique.

L'alliage 904L est plus performant que les autres aciers inoxydables austénitiques en raison de l'alliage plus élevé de nickel et de molybdène. La nuance est non magnétique dans toutes les conditions et présente une excellente formabilité et soudabilité. La structure austénitique confère également à cette nuance une excellente ténacité, même jusqu'aux températures cryogéniques. La teneur élevée en chrome favorise et maintient un film passif qui protège le matériau dans de nombreux environnements corrosifs. Il n'y a aucun risque de corrosion intercristalline au refroidissement ou au soudage en raison de la faible teneur en carbone. Sa température maximale de service est de 450°C. Cette qualité est particulièrement utile dans les applications de tubes de contrôle et d'instrumentation où les 316 et 317L ne conviennent pas.

L'alliage 904L a été initialement développé pour résister aux environnements contenant de l'acide sulfurique dilué. Il offre également une bonne résistance à d’autres acides inorganiques tels que l’acide phosphorique chaud ainsi qu’à la plupart des acides organiques.

L'alliage 904L est facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.

L'acier inoxydable 904L (SS904L) est utilisé dans les tours de développement pétrolier, chimique, engrais, marin, les réservoirs, les tuyaux et tubes et les échangeurs de chaleur. Rolex et d’autres fabricants de montres l’utilisent également pour fabriquer des montres

Exigences chimiques

Alliage 904L (UNS NO8904)

Composition %

C
Carbone
Mn
Manganèse
P
Phosphoreux
S
Soufre
Si
Silicium
Ni
Nickel
Cr
Chrome
Mo
Molybdène
N
Azote
Cu
Cuivre
0,020 maximum 2,00 maximum 0,040 maximum 0,030 maximum 1,00 maximum 23,0-28,0 19,0-23,0 4.0-5.0 0,10 maximum 1h00-2h00
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 31 Ksi min
Résistance à la traction 71 Ksi min
Allongement (2" min) 35%
Dureté (échelle Rockwell B) 90 HRB maximum
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
Diamètre extérieur (mm) 6h35 393 572 783 1012      
9.53 253 362 499 657 883    
12.7 186 265 362 476 646    
19.05   172 233 304 410    
25.4   128 172 223 299 443 549
31,8     136 176 235 345 425
38.1     113 146 194 283 348
50,8     84 108 143 208 255

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité TUV Hydrogène


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Non. Taille (mm)
    DO Merci
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6h35 0,89
    6h35 1h00
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1h00
    1/2" 12h70 0,89
    12h70 1h00
    12h70 1.24
    3/4" 19.05 1,65
    1 25h40 1,65
    Tube BA Rugosité de la surface intérieure Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6h35 0,89
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1h00
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    9.53 3.18
    1/2″ 12h70 0,89
    12h70 1h00
    12h70 1.24
    12h70 1,65
    12h70 2.11
    5/8″ 15.88 1.24
    15.88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25h40 1.24
    25h40 1,65
    25h40 2.11
    1-1/4″ 31.75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21h70 1,65
    20A 27h20 1,65
    25A 34h00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48.60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8h00 1h00
      8h00 1,50
      10h00 1h00
      10h00 1,50
      10h00 2h00
      12h00 1h00
      12h00 1,50
      12h00 2h00
      14h00 1h00
      14h00 1,50
      14h00 2h00
      15h00 1h00
      15h00 1,50
      15h00 2h00
      16h00 1h00
      16h00 1,50
      16h00 2h00
      18h00 1h00
      18h00 1,50
      18h00 2h00
      19h00 1,50
      19h00 2h00
      20h00 1,50
      20h00 2h00
      22h00 1,50
      22h00 2h00
      25h00 2h00
      28h00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure
    1/4″ 6h35 0,89
    6h35 1.24
    6h35 1,65
    3/8″ 9.53 0,89
    9.53 1.24
    9.53 1,65
    9.53 2.11
    1/2″ 12h70 0,89
    12h70 1.24
    12h70 1,65
    12h70 2.11
      6h00 1h00
      8h00 1h00
      10h00 1h00
      12h00 1h00
      12h00 1,50
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