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produit

SS904L Acier inoxydable AISI 904L (UNS N08904)

Brève description :

L'UNS NO8904, communément appelé 904L, est un acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone et à haute teneur en alliage qui est largement utilisé dans les applications où les propriétés de corrosion de l'AISI 316L et de l'AISI 317L ne sont pas adéquates. Le 904L offre une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte au chlorure, une résistance aux piqûres et une résistance générale à la corrosion supérieure aux aciers inoxydables renforcés au molybdène 316L et 317L.


Détails du produit

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Présentation du produit

L'acier inoxydable AISI 904L (UNS N08904) est un acier inoxydable austénitique fortement allié. Comparé au 316L, l'acier inoxydable 904L présente une teneur en carbone (C) plus faible, une teneur en chrome (Cr) plus élevée et une teneur en nickel (Ni) et en molybdène (Mo) environ deux fois supérieure.316L, ce qui lui confère une meilleure résistance à l'oxydation à haute température, à la piqûre et aux acides réducteurs (par exemple, l'acide sulfurique). L'azote (N) peut réduire la vitesse de précipitation du carbure de chrome, réduisant ainsi la sensibilité à la sensibilisation. Il améliore également la résistance à la piqûre et à la corrosion caverneuse causées par les chlorures. L'ajout de cuivre (Cu) le rend particulièrement adapté à toutes les concentrations d'acide sulfurique.

L'alliage 904L offre de meilleures performances que les autres aciers inoxydables austénitiques grâce à sa teneur plus élevée en nickel et en molybdène. Cette nuance est amagnétique en toutes conditions et présente d'excellentes aptitudes au formage et au soudage. Sa structure austénitique lui confère également une excellente ténacité, même à des températures cryogéniques. Sa forte teneur en chrome favorise et maintient un film passif qui protège le matériau dans de nombreux environnements corrosifs. Sa faible teneur en carbone ne présente aucun risque de corrosion intercristalline au refroidissement ou au soudage. Sa température maximale de service est de 450 °C. Cette nuance est particulièrement utile pour les applications de tubes de contrôle et d'instrumentation où les aciers 316 et 317L ne conviennent pas.

L'alliage 904L a été développé à l'origine pour résister aux environnements contenant de l'acide sulfurique dilué. Il offre également une bonne résistance à d'autres acides inorganiques, tels que l'acide phosphorique chaud, ainsi qu'à la plupart des acides organiques.

L'alliage 904L est facilement soudé et traité par les pratiques de fabrication standard en atelier.

L'acier inoxydable 904L (SS904L) est utilisé dans les industries pétrolière, chimique, des engrais, des tours de développement maritime, des réservoirs, des conduites, des tubes et des échangeurs de chaleur. Rolex et d'autres fabricants de montres l'utilisent également pour la fabrication de montres.

Exigences chimiques

Alliage 904L (UNS NO8904)

Composition %

C
Carbone
Mn
Manganèse
P
Phosphoreux
S
Soufre
Si
Silicium
Ni
Nickel
Cr
Chrome
Mo
Molybdène
N
Azote
Cu
Cuivre
0,020 max 2,00 max 0,040 max 0,030 max 1,00 max 23,0-28,0 19,0-23,0 4,0-5,0 0,10 max 1,00-2,00
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité 31 Ksi min
Résistance à la traction 71 Ksi min
Allongement (2" min) 35%
Dureté (échelle Rockwell B) 90 HRB max
Pression maximale admissible (unité : BAR)
Épaisseur de paroi (mm)
    0,89 1.24 1,65 2.11 2,77 3,96 4,78
diamètre extérieur (mm) 6.35 393 572 783 1012      
9,53 253 362 499 657 883    
12,7 186 265 362 476 646    
19.05   172 233 304 410    
25,4   128 172 223 299 443 549
31,8     136 176 235 345 425
38.1     113 146 194 283 348
50,8     84 108 143 208 255

Certificat d'honneur

zhengshu2

Norme ISO9001/2015

zhengshu3

Norme ISO 45001/2018

zhengshu4

Certificat PED

zhengshu5

Certificat de test de compatibilité avec l'hydrogène TUV


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Non. Taille (mm)
    OD Merci
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,35
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1,00
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    1/2” 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    3/4” 19.05 1,65
    1 25,40 1,65
    Rugosité de la surface intérieure du tube BA Ra0,6
    1/8″ 3.175 0,71
    1/4″ 6.35 0,89
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1,00
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    9,53 3.18
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1,00
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
    5/8″ 15,88 1.24
    15,88 1,65
    3/4″ 19.05 1.24
    19.05 1,65
    19.05 2.11
    1″ 25,40 1.24
    25,40 1,65
    25,40 2.11
    1-1/4″ 31,75 1,65
    1-1/2″ 38.10 1,65
    2″ 50,80 1,65
    10A 17h30 1.20
    15A 21,70 1,65
    20A 27.20 1,65
    25A 34,00 1,65
    32A 42,70 1,65
    40A 48,60 1,65
    50A 60,50 1,65
      8h00 1,00
      8h00 1,50
      10.00 1,00
      10.00 1,50
      10.00 2,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
      12h00 2,00
      14h00 1,00
      14h00 1,50
      14h00 2,00
      15h00 1,00
      15h00 1,50
      15h00 2,00
      16h00 1,00
      16h00 1,50
      16h00 2,00
      18h00 1,00
      18h00 1,50
      18h00 2,00
      19h00 1,50
      19h00 2,00
      20,00 1,50
      20,00 2,00
      22h00 1,50
      22h00 2,00
      25,00 2,00
      28.00 1,50
    Tube BA, aucune demande concernant la rugosité de la surface intérieure
    1/4″ 6.35 0,89
    6.35 1.24
    6.35 1,65
    3/8″ 9,53 0,89
    9,53 1.24
    9,53 1,65
    9,53 2.11
    1/2″ 12,70 0,89
    12,70 1.24
    12,70 1,65
    12,70 2.11
      6,00 1,00
      8h00 1,00
      10.00 1,00
      12h00 1,00
      12h00 1,50
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